邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產、銷售、服務和技術咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經驗，以專業(yè)技術為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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果汁濃縮工藝高低溫一體機，專為果汁濃縮工藝設計，核心解決溫度波動致濃縮不均、營養(yǎng)成分流失問題。以硅油為介質，控溫精度 PID±0.1℃，支持斜率 / 快速控溫。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數據。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合食品行業(yè)標準，為果汁濃縮精準溫控提供可靠支撐。

果汁濃縮工藝高低溫一體機產品詳情

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

果汁濃縮工藝高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介

一、產品定位與核心用途

專為果汁濃縮全流程溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決果汁濃縮過程中溫度波動導致的濃縮效率低、營養(yǎng)成分（如多酚）流失、風味劣變及濃縮液濃度不均等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配果汁預熱、低溫蒸發(fā)濃縮、濃縮液冷卻保存、低溫結晶除雜等關鍵工藝環(huán)節(jié)，為提升果汁濃縮效率、保留營養(yǎng)風味、保障產品質量穩(wěn)定性提供核心溫控支撐。

適配果汁加工廠、飲品生產企業(yè)、果蔬深加工車間等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合食品行業(yè)對 “高精度溫控、高潔凈性、數據可追溯” 的嚴苛要求，同時滿足 GB 12374（食品工業(yè)用不銹鋼管道、管件）、GB/T 22000（食品安全管理體系）等標準，保障果汁濃縮工藝合規(guī)生產。

二、核心性能特點

1. 寬域精準控溫，適配果汁濃縮全流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配果汁濃縮各環(huán)節(jié)溫度需求，平衡效率與營養(yǎng)保留：

果汁預熱溫控：60℃~80℃±0.1℃（軟化果汁中果膠、提升后續(xù)蒸發(fā)效率，避免低溫預熱導致濃縮周期延長，或高溫破壞果汁風味）；
低溫蒸發(fā)濃縮：50℃~70℃±0.1℃（適配真空低溫濃縮工藝，減少熱敏性營養(yǎng)成分流失，如保留率提升 15%~20%，同時控制濃縮液濃度偏差≤±0.5Brix）；
濃縮液冷卻保存：5℃~10℃±0.1℃（快速冷卻濃縮液至安全儲存溫度，抑制微生物滋生，延長保質期，避免常溫放置導致風味酸敗）；
低溫結晶除雜：-5℃~0℃±0.1℃（針對高糖果汁濃縮液，通過低溫誘導結晶去除部分雜質，提升濃縮液澄清度與口感）；
設備清洗溫控：80℃~90℃±0.1℃（適配 CIP 清洗流程，高溫確保清洗殺菌效果，避免清洗不殘留果汁滋生細菌）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應果汁批次更換、濃縮負荷變化（如果肉含量差異）帶來的熱負荷沖擊，確保溫控區(qū)域（預熱罐、濃縮蒸發(fā)器、冷卻罐）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致濃縮液不合格（如濃度不達標、營養(yǎng)流失超標）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→濃縮→冷卻→保存” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（1℃/min，果汁預熱）→65℃恒溫 4h（低溫濃縮）→8℃降溫（0.5℃/min，冷卻保存）”），一鍵調用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足食品安全追溯與生產合規(guī)存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與果汁生產線 MES 系統(tǒng)、在線濃度檢測儀聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數與濃縮數據（濃度、營養(yǎng)保留率）同步采集。

2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，契合食品生產要求

高效潔凈循環(huán)設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型濃縮線選 5.5~10kW，大型連續(xù)濃縮線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐果汁加工環(huán)境中果酸、糖分腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節(jié)需求，縮短濃縮周期（如從常溫預熱至 65℃僅需 18 分鐘，從 65℃冷卻至 8℃僅需 25 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染果汁原料或濃縮液；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據濃縮設備尺寸定制：高揚程適配多層濃縮罐，大流量確保硅油在設備夾套、冷卻流道內均勻流動，使同一濃縮罐不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部過熱致果汁碳化或局部低溫致濃縮不均。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無殘留，符合食品級衛(wèi)生要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥10μm），過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質，防止堵塞流道；硅油選用食品級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質釋放，與果汁成分（糖分、有機酸）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低生產中斷頻率。

低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾果汁車間精密設備（如在線濃度儀、無菌灌裝機）的運行；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在濃縮設備內壁或果汁表面，影響產品衛(wèi)生與風味；整機采用無靜電噴塑處理，表面光滑易消毒（可耐受 85℃熱水沖洗、75% 酒精擦拭），適配食品車間潔凈要求（符合 GB 14881《食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》）。

3. 多重安全保護，保障食品生產安全

具備 10 重全面安全保護裝置，針對果汁濃縮 “食品級安全、高連續(xù)性” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及產品安全：

溫度與介質保護：循環(huán)硅油超果汁安全加工溫度上限（如 120℃，防止果汁碳化、焦糊）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、濃縮液結冰膨脹損壞設備）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價果汁原料（如 NFC 果汁）報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞濃縮設備（如蒸發(fā)器、冷卻罐）或引發(fā)安全事故；冷卻水流量異常時觸發(fā)報警，防止換熱不足導致溫度失控，影響果汁質量。
應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的連續(xù)濃縮生產；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響濃縮效果。

4. 定制化適配，貼合果汁濃縮場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據果汁濃縮設備（如預熱罐、真空蒸發(fā)器、冷卻罐）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產線，降低安裝成本；可根據食品車間空間（如潔凈區(qū)狹小布局、多設備密集擺放）定制機架尺寸，底部加裝萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對無菌濃縮需求，可定制機架表面抗菌噴塑、設計，提升潔凈度適配性（符合食品車間 Class 20000 潔凈標準）。
功能擴展定制：針對高附加值果汁（如 NFC 鮮榨果汁）濃縮，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，保留營養(yǎng)風味；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 遠程控制功能，實現(xiàn)與果汁生產遠程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠程查看溫控數據、調整濃縮參數，適配多車間協(xié)同管理；針對節(jié)能需求，可擴展智能變頻功能，根據濃縮負荷自動調節(jié)加熱 / 制冷功率，降低生產能耗（如節(jié)能 10%~15%）；針對多參數監(jiān)測，可擴展多通道溫度采集功能，實時監(jiān)測濃縮設備不同部位溫度（如蒸發(fā)器進出口、冷卻罐內外壁），為工藝優(yōu)化提供精準數據支撐。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	食品級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，符合食品接觸安全）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同濃縮規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數據功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合食品車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響果汁生產在線檢測設備（如在線濃度儀、酸度計）。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越潔凈區(qū)時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm，食品級材質），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環(huán)系統(tǒng)或果汁。
調試條件：在硅油、電供應正常且與濃縮設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬果汁工裝測試熱負荷），確保溫控區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、濃縮效果（濃度偏差、營養(yǎng)保留率）符合要求后，方可投入正式生產。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受食品車間常規(guī)清潔與消毒（如熱水沖洗、過氧乙酸熏蒸）；運行適配 0-40℃的常規(guī)食品車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于濃縮設備旁、潔凈區(qū)邊緣或專用機房，不占用果汁生產與物料轉運的核心空間，契合食品車間 “高密度、高潔凈” 的布局需求。

果汁濃縮工藝高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規(guī)格書

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設備可直接安裝于表面處理車間（如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)），機架防腐蝕、易清潔，無需特殊防護設施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不干擾車間操作環(huán)境；適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應對高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境，無需額外恒溫改造。

關鍵詞：標準酸度計保護器蒸發(fā)器顯示屏

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