邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機(jī)，模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，電加熱油爐，冷水機(jī)，冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機(jī)，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī)，油溫機(jī)，水溫機(jī)，油加熱器，冷水機(jī)，電加熱油爐，防爆模溫機(jī)，PLC模溫機(jī)，水循環(huán)溫度控制機(jī)，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

加氫反應(yīng)溫控用高低溫一體機(jī)，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)，專為加氫反應(yīng)溫控設(shè)計，核心解決溫度波動致反應(yīng)、副產(chǎn)物過多問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，適配加氫反應(yīng)全溫域需求。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 控溫，支持 100 組可編程程序，實時顯溫曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行。

加氫反應(yīng)溫控用高低溫一體機(jī) 產(chǎn)品詳情

支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

加氫反應(yīng)溫控用高低溫一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為石油化工、精細(xì)化工領(lǐng)域加氫反應(yīng)（如芳烴加氫、植物油加氫、加氫精制、加氫裂化）全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決加氫反應(yīng)中溫度波動導(dǎo)致的反應(yīng)、副產(chǎn)物過多、催化劑失活、產(chǎn)物選擇性低及安全風(fēng)險高等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配反應(yīng)預(yù)處理、恒溫加氫、梯度升溫反應(yīng)、降溫分離等關(guān)鍵場景，為提升加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化率（目標(biāo)≥98%）、優(yōu)化產(chǎn)物純度（≥99%）、延長催化劑使用壽命、保障反應(yīng)安全提供核心溫控支撐。

適配煉油廠、化工園區(qū)、精細(xì)化工企業(yè)、催化劑研發(fā)機(jī)構(gòu)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合化工行業(yè)對 “高精度溫控、高穩(wěn)定性、強(qiáng)抗腐蝕、高安全性” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GB/T 3723（工業(yè)用化學(xué)產(chǎn)品采樣安全通則）、HG/T 20698（化工工藝系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障加氫反應(yīng)合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全反應(yīng)流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同加氫反應(yīng)的溫度需求：

反應(yīng)預(yù)處理：-45℃~0℃±0.1℃（原料低溫除雜、催化劑活化預(yù)處理，如加氫原料中硫化物去除）；
中溫加氫反應(yīng)：80℃~180℃±0.1℃（常規(guī)芳烴加氫、植物油氫化，平衡反應(yīng)速率與選擇性，保護(hù)催化劑活性）；
高溫加氫反應(yīng)：180℃~300℃±0.1℃（加氫裂化、深度加氫精制，促進(jìn)難反應(yīng)組分轉(zhuǎn)化，如重質(zhì)油加氫）；
梯度升溫反應(yīng)：50℃~250℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（適配分步加氫反應(yīng)，避免局部過熱致催化劑燒結(jié)）；
降溫分離：20℃~80℃±0.1℃（反應(yīng)后緩慢降溫，便于產(chǎn)物分離提純，減少雜質(zhì)析出）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)反應(yīng)放熱 / 吸熱沖擊、原料組分變化帶來的熱負(fù)荷波動，確保反應(yīng)釜內(nèi)溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致反應(yīng)失控（如飛溫）或產(chǎn)物劣化（如過度加氫）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)處理→恒溫加氫→梯度升溫→降溫分離” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（1℃/min，預(yù)處理準(zhǔn)備）→-20℃恒溫 2h（原料除雜）→120℃升溫（0.7℃/min，反應(yīng)準(zhǔn)備）→120℃恒溫 6h（中溫加氫）→200℃升溫（0.5℃/min，深度加氫）→200℃恒溫 4h（深度反應(yīng)）→80℃降溫（0.4℃/min，分離準(zhǔn)備）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯與安全審計需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與加氫反應(yīng) DCS 系統(tǒng)、安全監(jiān)控平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與反應(yīng)數(shù)據(jù)（壓力、轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物組成）同步采集。

2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，保障反應(yīng)連續(xù)性

高效抗腐循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗裝置選 5.5~10kW，工業(yè)級反應(yīng)釜選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐加氫反應(yīng)環(huán)境中氫氣、硫化物、酸堿介質(zhì)腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短反應(yīng)準(zhǔn)備時間（如從常溫降至 - 20℃僅需 35 分鐘，升至 120℃僅需 30 分鐘，升至 250℃僅需 55 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在反應(yīng)釜夾套、換熱管路內(nèi)均勻流動，使反應(yīng)釜內(nèi)不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致反應(yīng)不均（如同一反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)物純度偏差超 5%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配加氫反應(yīng)高壓環(huán)境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止堵塞流道或污染催化劑；硅油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)、耐化學(xué)腐蝕型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），與加氫反應(yīng)原料、產(chǎn)物、催化劑無兼容性風(fēng)險，不會參與反應(yīng)或污染體系，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。

低干擾與安全設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾反應(yīng)釜壓力監(jiān)測、氣體流量控制等精密儀器運行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物進(jìn)入反應(yīng)體系影響產(chǎn)物純度；整機(jī)采用防靜電噴塑處理，適配化工車間防爆要求，防止靜電引發(fā)氫氣安全隱患。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避反應(yīng)風(fēng)險

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對加氫反應(yīng) “高壓、放熱、易燃易爆” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超反應(yīng)安全溫度上限（如 320℃，防止反應(yīng)飛溫、原料碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、反應(yīng)體系凍結(jié)）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動反應(yīng)系統(tǒng)停止進(jìn)料、啟動泄壓裝置；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致反應(yīng)失控。
動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免反應(yīng)中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠(yuǎn)程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期反應(yīng)場景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花，契合加氫反應(yīng)防爆安全要求；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響反應(yīng)效果。

4. 定制化適配，貼合加氫反應(yīng)場景

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)加氫反應(yīng)釜、換熱器接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有反應(yīng)裝置，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如化工園區(qū)密集布局、大型反應(yīng)車間）定制機(jī)架尺寸，底部加裝防爆萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對多釜并聯(lián)生產(chǎn)，可定制多出口管路，同時為不同反應(yīng)釜溫控，提升生產(chǎn)效率。
功能擴(kuò)展定制：針對超高精度加氫反應(yīng)（如醫(yī)藥中間體加氫），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化產(chǎn)物選擇性；針對遠(yuǎn)程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整反應(yīng)參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)反應(yīng)負(fù)荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運行能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對強(qiáng)腐蝕環(huán)境，可定制強(qiáng)化防腐處理的管路與部件（如哈氏合金材質(zhì)），延長設(shè)備使用壽命。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	耐腐低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與加氫體系兼容）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心反應(yīng)區(qū)間 - 45℃~250℃）
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同反應(yīng)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/80℃/250℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，防腐處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細(xì)管
壓縮機(jī)	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐輕微腐蝕性氣體、低粉塵（符合化工生產(chǎn)要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響 DCS 控制系統(tǒng)、壓力傳感器的信號傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或反應(yīng)體系。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與反應(yīng)設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬反應(yīng)體系測試熱負(fù)荷），確保反應(yīng)區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點溫差≤±0.3℃）、反應(yīng)參數(shù)（轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物純度）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受化工車間常規(guī)清潔（如高壓水沖洗、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)化工生產(chǎn)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于反應(yīng)釜旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用原料轉(zhuǎn)運與產(chǎn)物分離的核心空間，契合化工生產(chǎn)車間 “高密度、高效率、安全” 的布局需求。

加氫反應(yīng)溫控用高低溫一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

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設(shè)備可直接安裝于表面處理車間（如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)），機(jī)架防腐蝕、易清潔，無需特殊防護(hù)設(shè)施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不干擾車間操作環(huán)境；適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境，無需額外恒溫改造。

關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn) 反應(yīng)釜顯示屏過濾器

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