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MPTD 陶瓷模具預(yù)熱用高低溫一體機(jī)

參考價(jià)訂貨量

¥27000

≥1件

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào)MPTD
  • 品牌
  • 所在地成都市
  • 更新時(shí)間2025-12-30
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 所在地區(qū)成都市
  • 實(shí)名認(rèn)證已認(rèn)證
  • 產(chǎn)品數(shù)量153
  • 人氣值2897
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邁浦特科技公司于2010年成立于香港,蘇州邁浦特機(jī)械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地,并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng),導(dǎo)熱油系統(tǒng),高低溫機(jī),模溫機(jī),油溫機(jī),水溫機(jī),油加熱器,電加熱油爐,冷水機(jī),冷熱一體機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢,是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗(yàn),以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料,壓鑄,食品,化工,醫(yī)療,印刷,包裝,木材,壓機(jī),復(fù)合材料,碳纖維復(fù)材成型,鋰電池隔膜,橡膠輪胎,壓延,鞋材,烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機(jī),油溫機(jī),水溫機(jī),油加熱器,冷水機(jī),電加熱油爐,防爆模溫機(jī),PLC模溫機(jī),水循環(huán)溫度控制機(jī),油循環(huán)溫度控制....




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陶瓷模具預(yù)熱用高低溫一體機(jī),屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī),專為陶瓷模具預(yù)熱設(shè)計(jì),核心解決預(yù)熱不均致坯體開裂、成型精度差問題。以硅油為介質(zhì),控溫精度 PID±0.1℃,采用 PLC 系統(tǒng),9 組獨(dú)立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序,實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線,USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護(hù),0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行,契合陶瓷生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
陶瓷模具預(yù)熱用高低溫一體機(jī) 產(chǎn)品詳情

支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

陶瓷模具預(yù)熱用高低溫一體機(jī)(MPTD 系列)產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為陶瓷生產(chǎn)中模具(如日用陶瓷模具、工業(yè)陶瓷模具、特種陶瓷成型模具)預(yù)熱全流程控溫需求研發(fā)設(shè)計(jì),屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇,核心用于解決模具預(yù)熱不均、溫度波動(dòng)導(dǎo)致的陶瓷坯體開裂、成型精度差、燒結(jié)缺陷及生產(chǎn)效率低等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境,適配模具預(yù)熱、恒溫保溫、梯度升溫、冷卻保養(yǎng)等關(guān)鍵場景,為提升陶瓷產(chǎn)品合格率(目標(biāo)≥99%)、優(yōu)化成型精度(尺寸偏差≤±0.1mm)、延長模具使用壽命提供核心溫控支撐。
適配日用陶瓷廠、工業(yè)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)、特種陶瓷研發(fā)機(jī)構(gòu)等場景,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,契合陶瓷行業(yè)對(duì) “高精度溫控、高穩(wěn)定性、強(qiáng)耐用性” 的嚴(yán)苛要求,同時(shí)滿足 GB/T 4100(陶瓷磚)、GB/T 10815(日用陶瓷碗、盤類產(chǎn)品)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),保障陶瓷模具預(yù)熱合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫適配,覆蓋全預(yù)熱流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃,溫控精度達(dá) PID±0.1℃,采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)(內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯),搭配 PT100 鉑電阻測溫體(中國臺(tái)灣銘揚(yáng),測溫響應(yīng)≤0.1 秒,誤差≤±0.05℃),可精準(zhǔn)匹配不同陶瓷模具與成型工藝的預(yù)熱需求:
  • 日用陶瓷模具預(yù)熱:80℃~150℃±0.1℃(降低坯體與模具溫差,避免坯體開裂,如瓷碗、瓷盤模具預(yù)熱);

  • 工業(yè)陶瓷模具預(yù)熱:120℃~200℃±0.1℃(提升陶瓷坯體致密度,減少燒結(jié)缺陷,如陶瓷軸承模具預(yù)熱);

  • 特種陶瓷模具預(yù)熱:180℃~300℃±0.1℃(適配高溫?zé)Y(jié)前預(yù)熱,保障特種陶瓷性能,如氧化鋯陶瓷模具預(yù)熱);

  • 梯度升溫預(yù)熱:50℃~250℃±0.1℃(0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率)(避免模具因升溫過快產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋,如大型復(fù)雜陶瓷模具預(yù)熱);

  • 模具冷卻保養(yǎng):-45℃~80℃±0.1℃(預(yù)熱后緩慢降溫,清除模具殘留坯體粉末,延長模具使用壽命)。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換,加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制,能快速響應(yīng)模具規(guī)格切換、生產(chǎn)批次更換帶來的熱負(fù)荷沖擊,確保模具表面溫度波動(dòng)≤±0.5℃,避免因局部溫差異致坯體貼合不均(如同一模具生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品厚度偏差超 0.2mm)。
支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預(yù)設(shè) “模具預(yù)熱→恒溫保溫→梯度升溫→成型適配→冷卻保養(yǎng)” 全流程溫控曲線(如 “25℃升溫(0.6℃/min,預(yù)熱準(zhǔn)備)→120℃恒溫 2h(基礎(chǔ)預(yù)熱)→180℃升溫(0.5℃/min,深度預(yù)熱)→180℃恒溫 4h(連續(xù)成型)→80℃降溫(0.4℃/min,脫模準(zhǔn)備)→80℃恒溫 1h(批量脫模)→50℃降溫(0.3℃/min,模具保養(yǎng))”),一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行,減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線;支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能,可按 1 分鐘~24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄,滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求;通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485,可與陶瓷生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)、MES 平臺(tái)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)(產(chǎn)品產(chǎn)量、模具溫度、廢品率)同步采集。

2. 高效穩(wěn)定循環(huán),適配陶瓷生產(chǎn)工況

  • 高效循環(huán)預(yù)熱設(shè)計(jì):采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型模具選 5.5~10kW,大型復(fù)雜模具選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),耐陶瓷車間粉塵、高溫輻射、輕微酸堿腐蝕,熱效率達(dá) 95% 以上,減少熱量損耗;全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器,降低硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率,快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求,縮短預(yù)熱準(zhǔn)備時(shí)間(如從常溫升至 180℃僅需 40 分鐘,降至 80℃僅需 30 分鐘)。

配備邁浦特定制磁力油泵(耐溫 - 110℃~350℃,軸承日本 NSK 軸封),揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,確保硅油在模具內(nèi)部流道內(nèi)均勻流動(dòng),使模具表面不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃,避免因預(yù)熱不均致坯體開裂(如陶瓷花瓶坯體腰部裂紋)。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì),經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理,耐壓抗震,適配陶瓷生產(chǎn)車間振動(dòng)環(huán)境;搭配高溫 Y 型過濾器(邁浦特定制,過濾精度≥5μm),過濾硅油中陶瓷粉末、雜質(zhì),防止堵塞模具細(xì)小流道;硅油選用高穩(wěn)定性、高耐熱型號(hào)(揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃),耐高溫、抗老化,與陶瓷模具材質(zhì)(耐火材料、金屬)無兼容性風(fēng)險(xiǎn),無需頻繁更換,降低生產(chǎn)中斷頻率。
  • 低干擾與耐用設(shè)計(jì):設(shè)備運(yùn)行噪音≤70dB、振動(dòng)≤0.2mm/s,不會(huì)干擾陶瓷成型機(jī)傳動(dòng)與坯體加工精度;膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少氧化與揮發(fā),避免揮發(fā)物污染陶瓷坯體;整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架,防腐蝕、抗沖擊,可耐受陶瓷車間粉塵、高溫、輕微碰撞,延長設(shè)備使用壽命,契合陶瓷行業(yè)高強(qiáng)度、連續(xù)生產(chǎn)需求。

3. 多重安全保護(hù),規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置,針對(duì)陶瓷生產(chǎn) “高溫度、高物料價(jià)值、連續(xù)運(yùn)行” 特性定制安全邏輯:
  • 溫度與介質(zhì)保護(hù):循環(huán)硅油超模具安全溫度上限(如 320℃,防止模具燒結(jié)變形、坯體焦燒)或低于下限(如 - 45℃,避免管路凍裂)時(shí),自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警,同時(shí)聯(lián)動(dòng)成型機(jī)停止運(yùn)行;液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位,缺油時(shí)立即停機(jī),避免油泵空轉(zhuǎn)損壞,防止溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)模具損壞或陶瓷坯體報(bào)廢。

  • 動(dòng)力與壓力保護(hù):瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位,防止泵浦反轉(zhuǎn);德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載,報(bào)警提示;系統(tǒng)壓力異常(高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa)時(shí),自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路,避免管路爆裂引發(fā)安全事故;管路阻塞時(shí),泄壓回路保護(hù)泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定,避免預(yù)熱中途中斷。

  • 應(yīng)急與操作保護(hù):配備雙重緊急停止按鈕(本地 + 遠(yuǎn)程),設(shè)備異常(如溫度驟升、泄漏)時(shí)可快速切斷運(yùn)行,適配無人值守的長周期生產(chǎn)場景;短路(超溫)保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān),快速切斷故障電路,避免引發(fā)電氣安全事故;支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能,快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,確保溫控精度,預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響模具預(yù)熱效果。

4. 定制化適配,貼合陶瓷生產(chǎn)場景

  • 接口與布局定制:熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)陶瓷模具接口規(guī)格、尺寸大小定制,支持 DN10~DN50 多種尺寸,無需改造現(xiàn)有設(shè)備,降低安裝成本;可根據(jù)車間空間(如緊湊成型工位、大型生產(chǎn)線)定制機(jī)架尺寸,底部加裝抗震腳墊或固定支架,適配振動(dòng)環(huán)境與靈活擺放需求;針對(duì)多臺(tái)成型機(jī)并行生產(chǎn),可定制多出口管路與多點(diǎn)溫控功能,同時(shí)為不同模具預(yù)熱,提升生產(chǎn)效率(如同時(shí)適配 2~4 臺(tái)小型陶瓷成型機(jī))。

  • 功能擴(kuò)展定制:針對(duì)高精度陶瓷生產(chǎn)(如特種陶瓷零件),可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊,進(jìn)一步提升模具溫度穩(wěn)定性,優(yōu)化產(chǎn)品成型精度;針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求,可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能,實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng),遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整預(yù)熱參數(shù),適配多車間協(xié)同生產(chǎn);針對(duì)節(jié)能需求,可擴(kuò)展智能變頻功能,根據(jù)模具預(yù)熱負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率,降低運(yùn)行能耗(如節(jié)能 12%~18%);針對(duì)大型復(fù)雜模具,可定制加大換熱面積與耐高溫管路,提升高溫工況下的預(yù)熱穩(wěn)定性與響應(yīng)速度。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)

參數(shù)類別具體參數(shù)
電源規(guī)格3N-380V-50Hz(允許電壓波動(dòng) ±10%,相間電壓差 ±2%)
總電功率9.5~37kW(380V 3N)
熱媒體高耐熱低揮發(fā)硅油(耐 - 45℃~300℃,揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃,抗污染)
控溫范圍-45℃~300℃(核心預(yù)熱區(qū)間 50℃~300℃)
控溫精度PID±0.1℃(可選 ±0.05℃超高精度)
控溫方式邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能
加熱功率5.5~25kW(可選購,適配不同模具尺寸 / 材質(zhì))
制冷量-40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;80℃/180℃/300℃:5.5~25kW(可選購)
循環(huán)泵邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚(yáng)程 28~100M,流量 6.5~250m3/h)
主管路材質(zhì)不銹鋼(SUS316L),無縫氬弧焊接工藝,抗震防腐蝕處理
節(jié)流方式電子膨脹閥或毛細(xì)管
壓縮機(jī)美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)(運(yùn)行穩(wěn)定,噪音≤65dB)
安全保護(hù)溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能7 寸觸摸顯示屏(實(shí)時(shí)溫度 + 曲線),USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境溫度 0-40℃,相對(duì)濕度 50%-80%,耐粉塵、高溫輻射(符合陶瓷車間要求)

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

  • 電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動(dòng)影響溫控精度;做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響陶瓷成型機(jī) PLC、厚度檢測儀器的信號(hào)傳輸。

  • 管路連接:熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需跨越成型工位時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管(厚度≥20mm),減少熱損耗;水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需為工業(yè)純水(電導(dǎo)率≤10μS/cm),防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率,避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或模具流道。

  • 調(diào)試條件:在硅油、電供應(yīng)正常且與陶瓷模具連接完成后調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí),驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常;再帶載調(diào)試(模擬模具預(yù)熱熱負(fù)荷),確保模具表面溫場均勻性達(dá)標(biāo)(各點(diǎn)溫差≤±0.3℃)、陶瓷產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)(成型精度、表面質(zhì)量)符合要求后,方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理,防腐蝕、易清潔,可耐受陶瓷車間常規(guī)清潔(如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭);運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍,無需額外恒溫改造,降低車間建設(shè)成本;設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊,可靈活擺放于成型機(jī)旁、車間角落或?qū)S脵C(jī)房,不占用陶瓷坯體轉(zhuǎn)運(yùn)、模具更換的核心空間,契合陶瓷生產(chǎn)線 “連續(xù)、高效、緊湊” 的布局需求。


陶瓷模具預(yù)熱用高低溫一體機(jī)(MPTD 系列)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例

















設(shè)備可直接安裝于表面處理車間(如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)),機(jī)架防腐蝕、易清潔,無需特殊防護(hù)設(shè)施;運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s,不干擾車間操作環(huán)境;適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍,能長期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境,無需額外恒溫改造。




















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