邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產、銷售、服務和技術咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經驗，以專業(yè)技術為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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電池正負極材料燒結溫控選高低溫一體機，專為電池正負極材料燒結溫控設計，核心解決溫度不均致材料結晶不良、導電性差問題。以硅油為介質，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數據。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合電池材料生產標準，為燒結工藝提供精準溫控支撐。

電池正負極材料燒結溫控選高低溫一體機產品詳情

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

電池正負極材料燒結溫控用高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介

一、產品定位與核心用途

專為電池正負極材料（如三元鋰電正極材料、磷酸鐵鋰正極材料、石墨負極材料）燒結全流程溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決燒結過程中溫度不均、波動導致的材料結晶不良、導電性差、孔隙率超標及批次性能差異等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配低溫預處理、梯度升溫燒結、恒溫保溫、降溫冷卻等關鍵場景，為提升材料燒結合格率（目標≥99.5%）、優(yōu)化電化學性能（比容量≥150mAh/g）、保障電池循環(huán)壽命提供核心溫控支撐。

適配電池材料生產企業(yè)、新能源材料研發(fā)中心、電極材料加工廠等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合新能源材料行業(yè)對 “高精度溫控、高穩(wěn)定性、強抗污染” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 30835（鋰離子電池正極材料）、GB/T 24533（鋰離子電池石墨類負極材料）等相關標準，保障正負極材料燒結合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋全燒結流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同正負極材料的燒結溫控需求：

低溫預處理：-45℃~20℃±0.1℃（去除材料水分、揮發(fā)性雜質，避免燒結時產生氣泡，如石墨負極材料干燥預處理）；
梯度升溫燒結：50℃~300℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調斜率）（促進材料晶體生長、固相反應，如三元材料燒結過程）；
恒溫保溫：150℃~280℃±0.1℃（維持穩(wěn)定燒結環(huán)境，確保反應充分，如磷酸鐵鋰正極材料恒溫燒結）；
降溫冷卻：80℃~200℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調斜率）（避免降溫過快產生內應力，防止材料開裂，如高鎳正極材料冷卻）；
低溫儲存：-20℃~0℃±0.1℃（燒結后材料低溫儲存，保持性能穩(wěn)定，如成品電極材料暫存）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應燒結爐負荷突變、材料裝載量變化帶來的熱負荷沖擊，確保燒結爐內溫度波動≤±0.5℃，避免因局部溫差異致材料性能離散（如同一批次材料比容量偏差超 5%）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫預處理→梯度升溫→恒溫燒結→梯度降溫→低溫儲存” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（1℃/min，預處理準備）→-10℃恒溫 2h（水分去除）→180℃升溫（0.8℃/min，燒結準備）→180℃恒溫 4h（初步燒結）→250℃升溫（0.6℃/min，深度反應）→250℃恒溫 6h（充分燒結）→100℃降溫（0.5℃/min，應力消除）→-10℃降溫（0.4℃/min，儲存準備）”），一鍵調用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與燒結生產線 PLC 系統(tǒng)、MES 平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數與生產數據（燒結時間、材料批次、性能檢測結果）同步采集。

2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，適配高強度燒結工況

高效循環(huán)控溫設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型研發(fā)燒結爐選 5.5~10kW，大型生產燒結線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐燒結環(huán)境中粉塵、輕微腐蝕性氣體影響，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節(jié)需求，縮短燒結準備時間（如從常溫降至 - 10℃僅需 30 分鐘，升至 180℃僅需 40 分鐘，升至 250℃僅需 60 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在燒結爐夾層、換熱管路內均勻流動，使爐內不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部加熱不均致材料燒結不充分（如材料內部孔隙率超 8%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配燒結爐振動環(huán)境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中粉塵、雜質，防止堵塞流道或污染材料；硅油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），耐高溫、抗老化，與電極材料無兼容性風險，無需頻繁更換，降低生產中斷頻率。

低干擾與耐用設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間精密檢測儀器（如比表面積分析儀、電化學工作站）運行；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染燒結材料；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受車間粉塵、高溫輻射、輕微碰撞，延長設備使用壽命，契合電池材料高強度、連續(xù)燒結需求。

3. 多重安全保護，規(guī)避高價值生產風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對電池材料燒結 “高原料價值、高能耗、連續(xù)生產” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質保護：循環(huán)硅油超燒結安全溫度上限（如 320℃，防止材料過燒、燒結爐損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動燒結爐停止運行；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價電極材料（如高鎳三元材料）報廢或燒結失效。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免燒結中途中斷。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期燒結場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響燒結質量。

4. 定制化適配，貼合燒結生產場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據燒結爐接口規(guī)格、生產線布局定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據車間空間（如緊湊研發(fā)區(qū)、大型生產車間）定制機架尺寸，底部加裝抗震腳墊或固定支架，適配振動、高溫環(huán)境與靈活擺放需求；針對多爐并行生產，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同燒結爐控溫，提升生產效率（如同時適配 2~4 臺小型燒結爐）。
功能擴展定制：針對高精度研發(fā)燒結（如新型電極材料配方研發(fā)），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化材料性能；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現(xiàn)與生產監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數據、調整燒結參數，適配多車間協(xié)同生產；針對節(jié)能需求，可擴展智能變頻功能，根據燒結負荷自動調節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運行能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對高粉塵車間環(huán)境，可定制強化防塵處理的管路與過濾器，提升設備耐用性。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	高穩(wěn)定性低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，抗污染）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心燒結區(qū)間 - 45℃~280℃）
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同燒結爐規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/180℃/250℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗震防腐蝕處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數據功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐粉塵、輕微腐蝕性氣體（符合電池材料車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產線 PLC、檢測儀器的信號傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)純水（電導率≤10μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環(huán)系統(tǒng)或燒結材料。
調試條件：在硅油、電供應正常且與燒結爐連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬材料測試熱負荷），確保燒結爐內溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、材料燒結關鍵參數（結晶度、比容量、孔隙率）符合要求后，方可投入正式生產。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于燒結爐旁、車間角落或專用機房，不占用材料轉運、成品檢驗的核心空間，契合電池材料生產線 “連續(xù)、高效、整潔” 的布局需求。

電池正負極材料燒結溫控用高低溫一體機（MPTD 系列）技術規(guī)格書示例

-45至300℃高低溫一體機MPTD技術規(guī)格書_01.png

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設備可直接安裝于表面處理車間（如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)），機架防腐蝕、易清潔，無需特殊防護設施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不干擾車間操作環(huán)境；適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應對高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境，無需額外恒溫改造。

關鍵詞：標準顯示屏過濾器電化學工作站液位開關

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