在材料研發(fā)、質量檢測與結構驗證的全流程中，精準、穩(wěn)定、高效、低耗的力學加載設備，正成為實驗室與產線的核心競爭力。電動伺服動靜態(tài)加載試驗機以純電動伺服驅動為核心，告別液壓系統(tǒng)的油污、噪音與高能耗，集靜態(tài)力學測試與動態(tài)疲勞加載于一體，用更清潔、更安靜、更智能的方式，重新定義材料與構件的性能檢測。

電動伺服動靜態(tài)加載試驗機可進行拉伸、壓縮、彎曲、斷裂力學試驗，疲勞裂紋擴展速率（需配引伸計及專用夾具）等試驗。設備配備環(huán)境試驗溶液池，可以用于檢測、研究金屬材料的靜態(tài)持久拉伸、蠕變、恒應變速率、恒應力速率下腐蝕機械性能的試驗，可用于在NaOH、NO₃-、H₂S、Cl-溶液、N₂O₄、NH₃、濕空氣和水等介質環(huán)境下測定金屬的破壞特性試驗；提供通過恒載荷、恒變形等試驗方法不能迅速激發(fā)應力腐蝕的條件下，確定延性材料應力腐蝕敏感性的加速試驗方法。

可選配高溫爐、氫氣壓力反應釜，實現試樣在高溫、高溫氫氣等環(huán)境下的力學測試。能實現正弦波、三角波、方波、組合波等波形，亦能進行靜態(tài)加載試驗。

還可完成符合國家標準的多功能試驗：斷裂韌度試驗、裂紋擴展速率試驗、蠕變試驗、松弛試驗、程序塊加載試驗。

主要技術指標：

1、軸向激振zui大負荷：  

（1）軸向激振靜態(tài)負荷：0～100kN

（2）靜態(tài)負荷相對誤差：優(yōu)于±0.5%

（3）靜態(tài)試驗加載速率：10^-6～10mm/min

（4）微變形傳感器量程：0～10mm,精度：0.001mm

2、軸向靜態(tài)力測量范圍：2%～滿程

3、軸向激振器行程：±50mm，位移測量分辨率：0.001mm

4、位移相對誤差：50mm時優(yōu)于±0.5%

5、軸向zui大動態(tài)力：±50kN

（1）動態(tài)力測量范圍：2%～滿程

（2）動態(tài)負荷示值平均負荷波動度：±1%

（3）動態(tài)負荷示值負荷振幅波動度：±2%

6、試驗控制方式

負荷控制、位移控制等多種控制方式

7、動態(tài)試驗頻率：0.01～10Hz

8、試驗波形 ：正弦波、三角波、方波、斜波、組合波

9、負荷、位移（變形）的準確度自動標定

10、試驗空間（W×H）：535×700mm

11、常溫常壓液態(tài)腐蝕介質環(huán)境反應池（溶液池）

12、試樣

（1）材料試驗專用夾具：圓棒試樣M16，三點彎曲試驗裝置，板材試樣拉伸試驗夾具（寬6mm)

（2）液體腐蝕介質環(huán)境夾具：棒材試樣夾具（M12),板材試樣夾具（寬5、8mm），1/2CT夾具

13、試驗控制系統(tǒng)

（1）多參數全數字閉環(huán)控制，自動調節(jié)系統(tǒng)的控制參數值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節(jié)技術，通道以5kHz速率進行同步反饋和數據采集。

（2）可選擇力（應力）、位移（應變）控制方式。

14、試驗機控制系統(tǒng)能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零；系統(tǒng)具有過載保護、破壞保護、目標值設定功能。

15、計算機全數字顯示主機負荷、位移、變形等多個工程量，各通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。

16、試驗條件、參數設置和試驗結果會自動存盤。

17、試驗控制軟件，在Windows 中文環(huán)境下運行，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，對數據進行分析處理，試驗數據可導入在Word、Excel等軟件下，進行統(tǒng)計、編輯、分類、擬合試驗曲線等操作。

（注：根據配置不同，價格上下浮動。）