LAG-S200型大包下渣檢測（振動）系統(tǒng)

大包下渣檢測系統(tǒng)概括：

連鑄鋼包振動式下渣檢測裝置，用于對煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的在線檢測，以提高中間包鋼水潔凈度， 獲取大包鋼水的良好收得率。該裝置采用振動檢測原理。    

LAG-S200連鑄鋼包下渣自動檢測系統(tǒng)是由武漢中飛揚測控工程有限公司經(jīng)過多年研究，并與多家科研院所合作，充分結(jié)合現(xiàn)場實際情況開發(fā)出的，真正具有現(xiàn)場應(yīng)用價值的振動式連鑄鋼包下渣自動檢測系統(tǒng)。

系統(tǒng)的意義：

1.減少中間包渣量

2.提高鋼水純凈度

3.提高中間包壽命

4.減少滑動水口侵蝕

5.減少水口堵塞

6.提高連澆爐數(shù)

7.減少高品質(zhì)鋼澆鑄時鋼包殘鋼量

8.提高鋼水收得率

9.提高連鑄坯質(zhì)量

為提高中間包鋼水的純凈度，改善鑄坯質(zhì)量，尤其過渡區(qū)段坯的質(zhì)量，降低高品質(zhì)鋼鋼包中殘鋼量，延長中間包襯壽命，增加連澆爐數(shù)，均有必要進(jìn)行連鑄鋼包澆鑄后期下渣的檢測與控制。

系統(tǒng)工作原理：

       LAG-S200連鑄鋼包下渣自動監(jiān)測系統(tǒng)通過接收大包水口機械操作臂的振動信號來檢測澆注過程中的下渣狀態(tài)。在鋼水澆注過程中，鋼水流 經(jīng)長水口注入中間包時，鋼水沖擊長水口壁引起用來支撐長水口的機械操作臂振動。由于鋼渣比重不到鋼水比重的一半，浮在鋼水表面，在一包鋼水即將澆注完畢時，鋼渣才出現(xiàn)，此時由于鋼渣輕，粘度大，流動性也差，鋼水與鋼渣的混流對長水口壁的沖擊作用力與純鋼水的沖擊作用力存在較大的差異。本系統(tǒng)主要通過測量分析機械操作臂的振動差異監(jiān)測連鑄鋼包的下渣。

       振動信號通過安裝在操作桿中部的傳感器經(jīng)前級調(diào)理放大模塊連入系統(tǒng)控制柜的運算控制單元，并經(jīng)處理后輸出至工控機進(jìn)行運算分析；系 統(tǒng)檢測出的下渣信號由系統(tǒng)控制柜輸出至前端控制單元，再控制報警喇叭及報警燈工作，或者發(fā)出指令，關(guān)閉大包水口。

系統(tǒng)功能特點：

(1)安裝方便，對現(xiàn)場設(shè)備基本不做改造，安裝與調(diào)試工作都不影響企業(yè)正常生產(chǎn)。

(2)檢測精度高，有效率大于或等于95%。渣量閾值設(shè)定準(zhǔn)確，輸出控制功能*，在傳感器使用壽命及傳感器使用次數(shù)等技術(shù)指標(biāo)上均具有優(yōu)良的性能。

(3)傳感器安裝在距離鋼水較遠(yuǎn)位置，采用特殊的制冷裝置進(jìn)行24小時冷卻，外層采用復(fù)合保護(hù)結(jié)構(gòu)，具有較長的使用壽命。

(4)采用專業(yè)的針對性的信號處理方法獲取鋼包下渣的振動特征參數(shù)，并通過振動信號數(shù)據(jù)庫來分析、推理、判斷有效下渣信號，具有很高的下渣報警準(zhǔn)確度。

(5)基于人工智能網(wǎng)絡(luò)建立架構(gòu)，具有自學(xué)習(xí)、自歸納功能。

(6)設(shè)備采用模塊化設(shè)計，每個模塊的故障不會影響其他部分，保證系統(tǒng)更可靠的運行，并方便維護(hù)。

(7)現(xiàn)場使用報警顯示裝置，直觀表示鋼水與鋼渣流動狀態(tài)。下渣時可選擇自動關(guān)閉大包水口或者聲光同時報警，提示現(xiàn)場操作人員。

(8)系統(tǒng)具備*的數(shù)據(jù)庫功能。包括最近兩包澆鑄時間記錄對比功能，系統(tǒng)自動存儲運行數(shù)據(jù)，每天生成一個記錄文件。

(9)系統(tǒng)具有自動控制大包水口功能，該控制單元是本系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，與下渣檢測系統(tǒng)互聯(lián)，自動控制大包水口開度，實現(xiàn)對中包鋼水液位的全程控制。

系統(tǒng)組成：

LAG-S200下渣檢測系統(tǒng)由：振動檢測傳感器、前置 信號放大器、下渣檢測運算單元、中包液位控制單元、現(xiàn)場操作指示箱、過程控制柜組成。

1.振動檢測傳感器 : 安裝在和下水連接的機械臂上， 用以檢測大包整個澆鑄過程的振動信號。

2.前置信號放大器 : 對振動檢測傳感器檢測的微弱振動信號進(jìn)行放大、轉(zhuǎn)換及遠(yuǎn)傳。

3.下渣檢測運算單元 : 對振動信號進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、判 斷、甄別，實現(xiàn)全鋼、混渣、全渣判別，并輸出下渣報警 信號。

4.中包液位控制單元 : 接受中包及大包水口控制信號， 并根據(jù)要求對大包鋼流實現(xiàn)自動或手動控制。

5.現(xiàn)場操作指示箱 : 提供下渣報警指示、故障指示，系統(tǒng)激活方式選擇、控制方式選擇的人機交換。過程控制柜，提供電源管理、顯示人機界面及設(shè)置管理。

系統(tǒng)參數(shù)：

1.系統(tǒng)對鋼水中夾渣量的控制精度高，實時關(guān)閉水口。

2.提高鋼的質(zhì)量，減少次品，提高成品率。

3.鋼水收得率提高0.3-0.5%。因為自動關(guān)閉水口，克服了人工反應(yīng)不及時缺點，使鋼包中剩留鋼水較少。鋼水的界限值(鋼渣閥值)在一個寬的范圍內(nèi)由用戶設(shè)定。

4.不牽涉到人工因素，可靠性高，重復(fù)性或一致性好。

5.鋼渣不通過或極少流入中包，增加了耐火材料和滑動水口的使用壽命。

6.大大減少中間包水口堵塞，提高中間包連澆爐數(shù)。