潛水射流曝氣機QSB7.5-150型

技術要求

（一）設計要求

潛水射流曝氣機是立式、可提升式，采用整體鑄造無堵塞離心葉輪。射流曝氣機與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺射流曝氣機能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。水力部件由曝氣機的一體鑄造殼體（包含水道與氣道）、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保納米級曝氣量穩(wěn)定，水力部件應設計和制造都符合氣能快速溶于水的結構。曝氣機能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。用于部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的有銹蝕風險的金屬表面都應涂上防腐涂層作保護。電機防護等級IP68，連續(xù)潛水運行壽命不低于10年。

（二）結構說明

（1）葉輪

葉輪采用整體鑄造高強度鑄造不銹鋼（304/316L或410），一次性澆鑄成型，不得采用焊接、拼接等工藝。投標人需提供葉輪樣品，作為驗收依據(jù)。并且導葉部分進行硬化處理，除去可導致氣蝕的表面鑄造殘留物及毛刺。當葉輪旋轉時能夠通過泵室的水道和氣道時能產(chǎn)生穩(wěn)定的曝氣。葉輪具有特定角度導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質。葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。

（2）電機

潛水射流曝氣機的電機應是鼠籠式感應電機，3相、380V、50Hz，防護等級IP68，絕緣等級F級及以上。電機的配置應保證在空氣流量——水深曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。定子繞組和定子接線的絕緣等級為F級及以上。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。能每小時平均至少起動30次。潛水射流曝氣機電動機是直冷式電機，即電機靠接觸周圍的介質水進行冷卻。

（3）機械密封

機械密封，機械密封的設計能有效地將電機部分與空氣隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉密封的動環(huán)的外密封與內密封組成。機械密封材質為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅。雙端面機械密封，至少一端為碳化硅對碳化硅。密封腔內應充滿油，配置滲漏傳感器。當油量減少至1/3仍能保證機封的潤滑和冷卻，并提供制造商樣本及證明文件。制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于25000小時。

（4）潛水射流曝氣機殼體包含氣腔與6-8個曝氣孔都為整體鑄造,并且與葉輪的之間保持絲滑不卡頓。

（5）軸承

主軸材質均采用整體鑄造高強度不銹鋼SUS420J2及以上材質,并經(jīng)調質處理。

軸承采用NSK品牌高質量的長期潤滑軸承。上軸承是一單列球軸承。下軸承是一雙列角接觸球軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。軸承額定工作壽命（L10）應大于100000小時。

（6）電纜和電纜密封

潛水電纜與潛水電機接線密封應可靠，其內外均不能向潛水電機滲漏水，潛水電纜有足夠的長度、不允許有接頭。電機配有動力電纜和控制電纜，且均需采用潛水電纜，具有防拉功能。電纜接口密封采用雙重壓緊式密封結構，確保長期可靠防水。需提供制造商樣本。電纜能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能，主要是電纜芯接頭經(jīng)過單獨的硫化處理。即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進入電機腔內。

（7）潛水射流曝氣機保護監(jiān)控裝置

潛水射流曝氣機保護監(jiān)控裝置包括油室漏水、繞組過熱、干室滲漏時發(fā)出指示，應在電機或主軸出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出有關訊號。

1）泄漏傳感器

在定子室中提供一個探測液體泄漏的傳感器，為潛水電機出現(xiàn)嚴重損壞發(fā)出報警訊號。

2）熱保護

電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，傳感器在攝氏140℃時斷開，可以與電機過載保護相連接，并接至潛水射流曝氣機綜合保護器。

H潛水射流曝氣機配置專用智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)每臺射流曝氣機的靈活曝氣、在線實時監(jiān)測運行狀態(tài)（電流、功率、故障報警等）、支持多種信號接收以實現(xiàn)溶解氧（DO）閉環(huán)控制。

裝配完整的潛水射流曝氣機QSB7.5-150型，至少包括以下部分：

（1）潛水電機

（2）提升裝置

（3）所有連接附件含消聲器和閥組

（4）每臺射流曝氣機需提供足夠長度的水下電纜（電纜密封至少能在水下20米處連續(xù)使用不失去其防水功能）、接頭、緊固件、接線箱

（5）潛水曝氣機配套保護器

（6）不銹鋼現(xiàn)場控制箱

（7）備品備件及專用工具