生物池潛水射流曝氣機(jī)QSB7.5 P:7.5KW

采用特殊的水力部件設(shè)計(jì),優(yōu)化葉輪與導(dǎo)葉之間的間隙(小于1mm),較之老型號(hào)曝氣機(jī)葉輪與導(dǎo)葉之間的間隙(大于5mm)要小許多,
加上前沿的星形葉輪設(shè)計(jì),放射式水、氣混合通道,在高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,葉輪在水中產(chǎn)生離心力,在離心性力作用下使葉輪周圍形成一個(gè)負(fù)壓區(qū),空氣通過進(jìn)氣管被吸入,空氣和水在混合室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)葉輪撕碎,氣液湍流混合并高速經(jīng)擴(kuò)散通道出來,形成氣泡,將空氣中的氧氣溶入水中。由于水流強(qiáng)力噴射,且星形葉輪把空氣泡切割的更細(xì)、更小、更密,使得空氣泡與待處理液體接觸面就更大,空氣被剪切成大量微小氣泡,極大地提高了傳質(zhì)面積,并形成螺旋狀有效水流循環(huán),大量的氧被溶于水中,具有較高的氧利用率。

生物池潛水射流曝氣機(jī)QSB7.5 P:7.5KW
結(jié)構(gòu)及工作原理
深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)主要由WQ型潛水排污泵、文丘里管、擴(kuò)散管、進(jìn)氣管及消音器等組成。工作原理為:潛水電泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流,在噴嘴周圍形成負(fù)壓由進(jìn)氣管吸入空氣,形成液氣混合流高速噴射而出,夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域里渦旋攪拌,完成曝氣。
材質(zhì):
1 曝氣泵機(jī)座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造,具有一定的耐腐蝕性,并能承受一定負(fù)荷沖擊。
2 曝氣專用泵電機(jī)軸采用2cr13耐腐蝕材料制造,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取消除應(yīng)力集中措施。
3 曝氣專用泵的機(jī)械密封根據(jù)抽送介質(zhì)情況可分別采用碳化硅/碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質(zhì),機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命為12000小時(shí)以上。
4 曝氣專用泵的軸承采用進(jìn)口NSK軸承,其累計(jì)設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命可確保在40000小時(shí)以上。
5 潛水射流式曝氣機(jī)的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6 潛水射流式曝氣機(jī)所有緊固件均采用不銹鋼。
7 潛水射流式曝氣機(jī)進(jìn)氣管材質(zhì)為鍍鋅。
8 噴嘴材質(zhì)為鑄鐵。
使用三相電源的潛水曝氣機(jī),在潛水射流曝氣機(jī)初次啟動(dòng)或每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向,轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確,會(huì)降低效率,并損壞水泵。
檢查方法為:潛水曝氣機(jī)在最終安裝前,從底部向上看潛水曝氣機(jī)的吸水口,葉輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。幾臺(tái)潛水曝氣機(jī)連到一個(gè)控制器上,各臺(tái)曝氣機(jī)單獨(dú)進(jìn)行檢查。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確可以交換控制器上三相線中的任意兩條線的位置,就能改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向
射流式水下曝氣機(jī)
安裝說明
深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)的安裝形式有自耦式安裝和移動(dòng)式安裝兩種。自耦式安裝方式是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池的底部,在池頂安裝好配套的支撐塊,用導(dǎo)軌使兩者相連,電泵與一特定支架連接好,沿導(dǎo)軌下滑到達(dá)底座出口位置,通過泵自重,自動(dòng)耦合密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進(jìn)入水坑即可提升和安裝電泵,從而維護(hù)方便、快捷、安全!移動(dòng)式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機(jī)安裝于池底,依靠自重定位,具有安裝位置變動(dòng)靈活、成本較低等特點(diǎn)。
電控箱
控制箱適用于電源為三相380V、頻率50HZ,控制潛水射流暴氣機(jī)的起停,可以通過PLC接口泵潛水射流暴氣機(jī)運(yùn)行的自動(dòng)控制系統(tǒng)。并具有過載、短路、缺相等保護(hù)功能。
使用條件:1、海拔高度,不超過2000米;2、周圍空氣溫度-5~40℃;3、空氣相對(duì)濕度不大于90%(在25℃以下);4、無劇烈震動(dòng)和巔簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場(chǎng)所;5、無爆炸危險(xiǎn)且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃的場(chǎng)所;6、無雨雪及水蒸氣侵襲的場(chǎng)所。
結(jié)構(gòu)和原理:控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成。
有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種工作方式。并有運(yùn)行,過載等信號(hào)遠(yuǎn)傳至PLC。







































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