混合液不銹鋼砂水分離器LSSF-320性能和結(jié)構(gòu)

1. 基本參數(shù)要求

污水的平均含砂量為污水量的0.03/1000，輸送沉砂的含水率為92-95％以上，沉砂容重為≈1.1t/m3。保證沉砂去除率：0.14～0.2mm之間的顆粒為65%、0.2～0.29mm為85%、≥0.29mm為95%。砂粒吸附的有機(jī)物分離率≥70%。

沖洗水：污水處理廠出水

2 性能和結(jié)構(gòu)

（1）砂水分離器由304或316不銹鋼制的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的最大分離流量126 m3/h，并滿足曝氣沉砂池排砂要求。

（2）水槽在溢流前，需滿足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。

（3）螺旋輸砂槽應(yīng)與砂水分離槽結(jié)合成整體，由型鋼支撐，并固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。

（4）螺旋輸送槽形為U形斷面，螺旋直徑不小于250mm，安裝角不大于25°，除進(jìn)料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。

（5）螺旋輸送槽出料口應(yīng)高于分離器槽頂300mm以上。

（6）螺旋體的驅(qū)動(dòng)裝置的齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)符合ISO或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)不小于2.0。齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，電壓等級(jí)為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級(jí)絕緣，電機(jī)的額定功率高于較大實(shí)耗功率10％以上。

（7）螺旋軸軸承應(yīng)有可靠的密封和良好的潤(rùn)滑條件。

（8）輸出砂粒的含水率低于60％。

（9）曝氣沉砂池砂水分離器要求采用密封罩密封，使污水及廢渣不能與操作層空氣直接接觸，落渣口封閉在密封罩內(nèi)并在密封罩上開門以方便浮渣運(yùn)出。

混合液不銹鋼砂水分離器LSSF-320安裝、調(diào)試
1．在訂貨合同中未注明時(shí)，本機(jī)出廠時(shí)已根據(jù)用戶的設(shè)備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時(shí)用膨脹螺栓固定。
2．設(shè)備的安裝角度誤差為±1度。
3．設(shè)備有吊運(yùn)時(shí)不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護(hù)設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。
4．開機(jī)前檢查減速機(jī)油位是否正常，使用300小時(shí)后更換一次潤(rùn)滑油，連續(xù)運(yùn)行超過(guò)16小時(shí)的設(shè)備，以后每2500小時(shí)更換一次，每天運(yùn)行8小時(shí)的設(shè)備可延長(zhǎng)至4000小時(shí)。
5．通電試機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)部件磨擦后，才能進(jìn)入正常試運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?/span>
混合液不銹鋼砂水分離器LSSF-320使用和維護(hù)保養(yǎng)：
1．操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。
2．設(shè)備按正常巡檢，維護(hù)修理，潤(rùn)滑管理等制度要求進(jìn)行。　
3．每天巡檢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，密封有無(wú)泄漏，并適當(dāng)加注軸承潤(rùn)滑脂。每月檢查驅(qū)動(dòng)裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。　
4．每二年：設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開清洗減速機(jī)，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。
5．因故障原因停機(jī)應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機(jī)。
6．停機(jī)三天以上時(shí)，沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。
7．在冬季氣溫偏低時(shí)，注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時(shí)，排除后才能開機(jī)。

若與其它設(shè)備成套供貨時(shí)，控制按鈕集中在一個(gè)控制箱中。