白碳黑干法制粒機(jī)LG360

白碳黑干法制粒機(jī)技術(shù)要求

1. 本技術(shù)要求適用于白碳黑（氣相/沉淀法二氧化硅）專用干法制粒機(jī)，規(guī)定了設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、裝配、性能、材質(zhì)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及售后服務(wù)等全流程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備需滿足白碳黑粉體連續(xù)、穩(wěn)定、高效制粒生產(chǎn)需求，適配白碳黑輕質(zhì)、蓬松、易揚(yáng)塵、流動(dòng)性差的物料特性。

2. 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造需符合《機(jī)械設(shè)備安全設(shè)計(jì)規(guī)范》《粉體設(shè)備制造技術(shù)條件》等國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，遵循環(huán)保、節(jié)能、安全、易操作、易維護(hù)的原則，杜絕物料污染與設(shè)備故障隱患。

3. 供方提供的設(shè)備需為全新、無缺陷、成熟定型產(chǎn)品，具備同類物料規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用案例，所有技術(shù)參數(shù)、配置需滿足本要求及白碳黑制粒工藝需求，不得隨意降低配置與性能標(biāo)準(zhǔn)。

二、設(shè)備整體要求

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

采用輥壓式干法制粒工藝，整機(jī)由進(jìn)料脫氣系統(tǒng)、輥壓成型系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及機(jī)架組成，結(jié)構(gòu)布局緊湊，流程順暢，無物料殘留、堵塞死角。

整機(jī)實(shí)現(xiàn)全封閉作業(yè)，配套高效除塵裝置，解決白碳黑生產(chǎn)揚(yáng)塵問題，滿足車間環(huán)保與職業(yè)健康安全要求；各系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，便于拆裝、清洗、維護(hù)與部件更換。

接觸物料部位無尖銳邊角，內(nèi)壁光滑，過渡圓滑，所有連接部位密封嚴(yán)密，無粉體泄漏、滲漏，避免白碳黑粘附、堆積。

2. 外觀質(zhì)量

設(shè)備機(jī)架、外罩等非接觸物料部位，采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接后做防銹處理，表面噴涂環(huán)保防腐漆，涂層均勻、牢固，無氣泡、劃痕、銹蝕、脫落現(xiàn)象。

設(shè)備標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范，包含設(shè)備型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、安全警示、操作說明等標(biāo)識(shí)，粘貼牢固、醒目，符合工業(yè)設(shè)備標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 運(yùn)行穩(wěn)定性

設(shè)備空載、負(fù)載運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、噪音（運(yùn)行噪音≤75dB），各轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯、竄動(dòng)現(xiàn)象；整機(jī)運(yùn)行無松動(dòng)、位移，滿足24小時(shí)連續(xù)不間斷生產(chǎn)要求。

三、核心部件技術(shù)要求

（一）進(jìn)料脫氣系統(tǒng)

1. 采用螺旋強(qiáng)制進(jìn)料結(jié)構(gòu)，配備預(yù)脫氣裝置，有效排出白碳黑粉體中的空氣，提升物料壓實(shí)效果，避免進(jìn)料打滑、架橋、不均勻問題，保證進(jìn)料連續(xù)性與穩(wěn)定性。

2. 進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻無級(jí)調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能靈活調(diào)節(jié)，螺桿與腔體間隙均勻，無物料卡滯、回流；進(jìn)料斗配備料位監(jiān)測裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)進(jìn)料聯(lián)動(dòng)。

3. 接觸物料部件全部采用304不銹鋼制造，表面拋光處理，粗糙度Ra≤0.8μm，耐腐蝕、不粘料，符合食品/化工級(jí)衛(wèi)生要求。

（二）輥壓成型系統(tǒng)

1. 壓輥為設(shè)備核心部件，采用Cr12MoV合金工具鋼鍛造加工，經(jīng)真空淬火處理，表面硬度達(dá)到HRC58-62，具備優(yōu)異的耐磨性、抗壓性與抗疲勞性，適配白碳黑高壓制粒工況，使用壽命長。

2. 壓輥表面可根據(jù)工藝需求選用光滑面或花紋面，增強(qiáng)物料咬合力，避免打滑；輥體內(nèi)部設(shè)計(jì)中空冷卻流道，可通入冷卻水，帶走輥壓產(chǎn)生的熱量，防止白碳黑物料受熱變質(zhì)。

3. 壓輥間隙、輥壓壓力可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，輥壓壓力范圍5-30MPa，適配白碳黑不同壓實(shí)密度需求；采用液壓驅(qū)動(dòng)施壓，壓力穩(wěn)定、波動(dòng)小，保證料餅厚度均勻、密實(shí)度一致。

4. 壓輥兩端配備專用密封裝置，防止粉體進(jìn)入軸承，軸承選用高精度、重載、耐高溫型號(hào)，潤滑可靠，維護(hù)周期長；配套自動(dòng)刮刀，及時(shí)清除輥面粘附物料，保證料餅成型質(zhì)量。

（三）破碎與整粒系統(tǒng)

1. 破碎系統(tǒng)采用鈍刀式破碎結(jié)構(gòu)，將壓實(shí)料餅粗碎為不規(guī)則顆粒，避免過度粉碎產(chǎn)生大量細(xì)粉；破碎刀片采用耐磨不銹鋼材質(zhì)，硬度適中，拆裝便捷，便于打磨更換。

2. 整粒系統(tǒng)配備變頻調(diào)速整粒轉(zhuǎn)刀與定制篩網(wǎng)，通過刀篩配合實(shí)現(xiàn)顆粒精準(zhǔn)修整，成品顆粒粒度均勻、流動(dòng)性好；篩網(wǎng)孔徑可根據(jù)需求定制（常規(guī)0.2-5mm），選用耐磨不銹鋼沖孔篩板，強(qiáng)度高、不易變形、更換方便。

3. 整粒刀與篩網(wǎng)間隙可調(diào)（0.5-2mm），轉(zhuǎn)速范圍200-600rpm，可根據(jù)白碳黑顆粒硬度、粒度要求靈活調(diào)節(jié)，有效控制細(xì)粉率，提升成品合格率。

4. 破碎、整粒腔體全封閉設(shè)計(jì)，配套除塵接口，與車間除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，杜絕粉塵外溢。

（四）液壓與冷卻系統(tǒng)

1. 液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)液壓元件，運(yùn)行穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)精準(zhǔn)，具備過載保護(hù)功能，當(dāng)壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)泄壓，保護(hù)設(shè)備核心部件；液壓油箱配備散熱裝置，保證油溫穩(wěn)定，無滲漏、異響。

2. 冷卻系統(tǒng)采用水冷模式，水路循環(huán)通暢，冷卻效果穩(wěn)定，可實(shí)時(shí)控制壓輥溫度，避免白碳黑物料因高溫粘附、變性；水路配備流量、溫度監(jiān)測裝置，便于操作監(jiān)控。

（五）除塵系統(tǒng)

1. 配套高效脈沖布袋除塵器，過濾面積、風(fēng)量適配設(shè)備產(chǎn)能，除塵效率≥99.5%，收集生產(chǎn)過程中白碳黑粉塵，實(shí)現(xiàn)粉塵達(dá)標(biāo)排放，回收粉塵可直接回流至進(jìn)料系統(tǒng)，避免物料浪費(fèi)。

2. 除塵器具備清灰、卸灰功能，運(yùn)行可靠，無二次揚(yáng)塵，濾芯耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。

四、性能指標(biāo)要求

1. 生產(chǎn)產(chǎn)能：根據(jù)需方需求定制，設(shè)備產(chǎn)能穩(wěn)定，負(fù)載運(yùn)行時(shí)產(chǎn)能偏差≤±5%。

2. 成品顆粒：成品粒度均勻，粒度合格率≥95%；顆粒密實(shí)度適中，無松散、結(jié)塊現(xiàn)象；細(xì)粉率≤8%，滿足白碳黑后續(xù)包裝、運(yùn)輸、使用要求。

3. 物料適應(yīng)性：可適配氣相白碳黑、沉淀法白碳黑等不同品類，無需大幅改造設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)工藝參數(shù)即可穩(wěn)定生產(chǎn)。

4. 成型率：白碳黑制粒成型率≥92%，物料損耗率≤1%。

5. 能耗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備能耗符合國家節(jié)能設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，單位產(chǎn)能能耗合理，運(yùn)行高效節(jié)能。

五、材質(zhì)要求

1. 所有直接接觸白碳黑物料的部件（進(jìn)料斗、螺桿、壓輥、破碎腔、整粒腔、刀片、篩網(wǎng)、出料口等），全部采用304及以上不銹鋼材質(zhì)，嚴(yán)禁使用普通碳鋼、易銹蝕材質(zhì)，杜絕物料污染。

2. 非接觸物料部件：機(jī)架采用Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，承載能力強(qiáng)；密封件采用氟橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等耐磨、耐腐蝕、耐高溫材質(zhì)，密封性能可靠，使用壽命長。

3. 所有金屬材質(zhì)需符合國家材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，供方需提供主要部件材質(zhì)證明，確保材質(zhì)達(dá)標(biāo)。