一、工作原理
當沿著軸向的流體流量傳感器入口時，在漩渦發(fā)生體的作用下，被強制圍繞中心線旋轉，產(chǎn)生漩渦流，漩渦流在文丘里管中旋進，到達收縮段突然節(jié)流后，使漩渦流加速，當通過擴散段時，漩渦中心沿一錐形螺旋線進動。此時，漩渦中心通過檢測點的進動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器檢測到的漩渦流進動頻率信號經(jīng)放大、濾波、整形后轉換成流量值進行就地顯示或信號選擇。
二、產(chǎn)品主要特點
旋進旋渦流量計，是我公司開發(fā)研制的具有國內(nèi)水平的新型氣體流量儀表。
旋進旋渦流量計有如下特點：
★     無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
★     采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
★     智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
★     采用雙檢測技術可效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
★     采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數(shù)；
★     采用EEPROM技術，參數(shù)設置方便，可*保存，并可保存zui長達一年的歷史數(shù)據(jù)；
★     轉換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2Km；
★     配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸；
★     壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強；
★     整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
三、主要用途
    旋進旋渦流量計**應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*產(chǎn)品。
使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度：-30℃～+55℃
相對濕度：5%～95%
大氣壓力：86KPa～106KPa
工作條件
介質溫度范圍：-20℃～+70℃
公稱壓力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa
產(chǎn)品組成
組成
旋進旋渦流量計由傳感器和轉換器兩部分構成。
四、法蘭連接尺寸表

五、流量計結構

*說明：A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

◆防爆標志

 流量計為隔爆型，其防爆標志為Exd IIBT4和Exd IICT4 ～T6（不含乙炔）。

◆     接線口

出線接口為M20*1.5內(nèi)螺紋。

七、智能旋進旋渦氣體流量計產(chǎn)品選型

旋進旋渦流量計成品展示：

旋進旋渦流量計結構緊湊，主要由殼體、旋渦發(fā)生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器、支架和轉換器構成。

為了更好地使用旋進旋渦流量計，應注意以下幾點：
1、 正確選型
在選型過程中應當把握兩條基本原則，一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。要做到這一點，就必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規(guī)格），被測介質的設計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級），實際工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
2、 用前標校
為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，應在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門，進行一次全流量范圍的系統(tǒng)檢定。
3、 注意安裝
雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一些共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境，遠離流態(tài)干擾元件（如壓縮機、分離器、調(diào)壓閥、大小頭及匯管、彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測介質為潔凈的單相流體等。
4、 后期管理
為了保證儀表長期工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數(shù)據(jù)丟失），應定期進行系統(tǒng)標校（每1～2年），抄錄表頭數(shù)據(jù)（每天或每周），更換介質參數(shù)（每月或每季）以及不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封等。
5、 內(nèi)部維護
氣質臟污或其它原因，需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗。有一點必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進旋渦流量計，其旋渦發(fā)生體、導流體等核心組件并不能互換。否則，須重新標定儀表計量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統(tǒng)校正。