測量介質

低粘度液體

儀表口徑及連接方式

4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接

（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接

精度等級

±1%、±0.5%、±0.2%（需特制）

量程比

1：10；1：15；1：20

儀表材質

304不銹鋼、316（L）不銹鋼等

被測介質溫度（℃）

-20~+110℃

環(huán)境條件

溫度-10~+55℃，相對濕度5%~90%，大氣壓力86~106Kpa

輸出信號

傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V高電平≥8V

變送器：兩線制4~20mADC電流信號

485通訊

HART通訊

供電電源

傳感器：+12VDC、+24VDC（可選）

變送器：+24VDC

現場顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池

信號傳輸線

STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制）

傳輸距離

≤1000m

信號線接口

基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內螺紋M20×1.5

防爆等級

基本型：非防爆產品，防爆型：ExdⅡBT6

防護等級

IP65

DN4

0.04~0.25

0.04~0.4

6.3

12、16、25

DN6

0.1~0.6

0.06~0.6

6.3

12、16、25

DN10

0.2~1.2

0.15~1.5

6.3

12、16、25

DN15

0.6~6

0.4~8

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN20

0.8~8

0.45~9

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN25

1~10

0.5~10

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN32

1.5~15

0.8~15

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN40

2~20

1~20

6.3、2.5（法蘭）

4.0、6.3、12、16、25

DN50

4~40

2~40

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN65

7~70

4~70

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN80

10~100

5~100

2.5

4.0、6.3、12、16、25

DN100

20~200

10~200

1.6

4.0、6.3、12、16、25

DN125

25~250

13~250

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN150

30~300

15~300

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

DN200

80~800

40~800

1.6

2.5、4.0、6.3、12、16

流體正常流動時

無顯示，總量計

數器字數不增加

1）檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信

號線有無斷路或接觸不良

2）檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接

觸不良

3）檢查檢測線圈

4）檢查傳感器內部故障，上述1）~3）項檢查均確認正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象

1）用歐姆表排查故障點

2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查

3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查圈有無斷線和焊點脫焊

4）去除異物，并清洗或更換損零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數

未作減小流量操

作，但流量顯示

卻逐漸下降

按下列順序檢查：

1） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，

明雜物已堵塞

2） 流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，

閥門開度自動減少

3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢

1）清除過濾器

2）從閥門手輪是否調節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換

3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗

流體不流動，流

量顯示不為零，

或顯示值不穩(wěn)

1） 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入

顯示儀輸入端

2）管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號

3）截止閥關閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯

示泄漏

4）顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損

壞，產生的干擾

1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動

3）檢修或更換閥

4）采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點

顯示儀示值與經

驗評估值差異顯

著

1）傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數這化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化

2）傳感器背壓小足，出現氣穴，影響葉輪旋轉

3）管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等

4）顯示儀內部故障

5）檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

6）傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

1）~4）查出故障原因，針對具體原因尋找對策

5）更換失磁元件

6）更換合適的傳感器