1、概述
本說明書注意敘述了LWGY渦輪流量計的標準技術規(guī)格、型號及其安裝、操作和維修。請在使用前閱讀本手冊。但在手冊中沒有敘述用戶的不同特點，也未對每一次的技術規(guī)格、結構或部件的修改作訂正，因為有些修改不會對儀器的功能和操作有影響。
LWGY型渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。與我廠開發(fā)的XSJDL系列定量控制儀配套使用，可以對液體加料進行高精度定量控制。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應用于制藥行業(yè)。
傳感器和輸出放大器有多種組合（詳見型號規(guī)格代碼表），該傳感器還可與控制室中的二次儀表或控制器相連，實現(xiàn)積算、傳輸和控制功能。
2、技術性能
傳感器的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、壓力損失見表1，型號、規(guī)格代碼表見表2。
表1
| 公稱通徑DN (mm) | 流量范圍(m3/h) | 流體溫度(℃) | 公稱 壓力PN (MPa) | 環(huán)境溫 度(℃) | 相對濕 度(%) | 壓力損失(MPa) | |
| 下限 | 上限 | ||||||
| 2 | 0.01 | 0.13 | -20~+120 或 -20~+180 | 6.3 | -25~+55 | ≤80 | 0.15 |
| 4 | 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||
| 6 | 0.1 | 0.6 | 6.3 16 25 40* | 0.08 | |||
| 10 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||
| 15 | 0.6 | 6 | 0.035 | ||||
| 25 | 1 | 10 | |||||
| 40 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | |||
| 50 | 4 | 40 | |||||
| 80 | 10 | 100 | |||||
| 100 | 20 | 200 | 1.6 2.5 | ||||
| 150 | 40 | 400 | |||||
| 200 | 80 | 800 | |||||
| 250 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
| 300 | 180 | 1800 | |||||
表2 LWGY型渦輪流量傳感器型號和規(guī)格代號表
| 型號 | 規(guī)格代號 | 說明 | ||
| LW | 渦輪流量儀表 | |||
| | G | 傳感器 | ||
| | Y | 液體 | ||
| 公稱通徑 | －2 | 2mm(管螺紋G3/8”) | ||
| －4 | 4mm(管螺紋G1/2”) | |||
| －6 | 6mm(管螺紋G1/2”) | |||
| －10 | 10mm(管螺紋G1/2”) | |||
| －15 | 15mm(管螺紋G1”) | |||
| －25 | 25 mm(管螺紋G11/4”) | |||
| －40 | 40mm(法蘭型) | |||
| －50 | 50mm(法蘭型) | |||
| －80 | 80mm(法蘭型) | |||
| －100 | 100mm(法蘭型) | |||
| －150 | 150mm(法蘭型) | |||
| －200 | 200mm(法蘭型*或者插入式) | |||
| －250 | 250mm(法蘭型*或者插入式) | |||
| －300 | 300mm(法蘭型*或者插入式) | |||
| 型式代號 | A | 精度1% | ||
| B | 精度0.5% | |||
| C | 精度0.2%* | |||
| 輸出信號 | P | 脈沖輸出 | ||
| I | 現(xiàn)場4～20mA電流輸出 | |||
| J | 配套流量積算儀 | |||
| S | 配套流量積算儀并輸出4～20mA | |||
| T | 現(xiàn)場液晶顯示（電池供電） | |||
| M | 現(xiàn)場液晶顯示并帶4～20mA輸出 | |||
| 連接方式 | L | 羅紋連接 | ||
| F | 法蘭連接 | |||
| W | 衛(wèi)生級快裝接頭 | |||
| 外殼材質 | K1 | SUS304 | ||
| K2 | SUS316L | |||
| 葉輪材質 | Y1 | SUS430 | ||
| Y2 | SUS329J1(雙相不銹鋼) | |||
| Y3 | Ni（鎳） | |||
| 公稱壓力 | C1 | PN1.6MPa | ||
| C2 | PN2.5MPa | |||
| C3 | PN4.0MPa | |||
| C4 | PN6.3MPa | |||
| C5 | PN16MPa | |||
| C6 | PN25MPa | |||
| C7 | PN40MPa | |||
| 防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
| /EX | 防爆等級dⅡBT4 | |||
| 溫度范圍 | /NE | 常溫 | ||
| /HE | 120≥高溫≥150℃ | |||
3、結構與工作原理
3.1結構
傳感器的結構如圖1所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器等組成；
3.2工作原理
當被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電感應系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。
4、外形尺寸及安裝
4.1外形尺寸
1、公稱通徑DN4~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2，表3）
| 公稱通徑 DN（mm） | 尺寸 | |||
| G | I(mm) | L(mm) | 重量（kg） | |
| 2、4、6 | G3/8＂ | 11 | 50 | 0.5 |
| 10 | G1/2＂ | 16 | 60 | 0.6 |
| 15 | G1＂ | 18 | 72 | 1.0 |
| 25 | G11/4＂ | 23 | 100 | 1.5 |
2、公稱通徑DN6~25（公稱壓力PN16、25Mpa 見圖3，表4）
表4
| 尺寸(mm) 公稱通徑 DN（mm） | L0 | L | D0 | D | M | 重量（kg） |
| 2、4、6 | 42 | 82 | 12 | 6 | M18×1.5 | 0.8 |
| 10 | 55 | 97 | 16 | 10 | M22×1.5 | 1.0 |
| 15 | 75 | 126 | 25 | 15 | M33×2 | 1.5 |
| 25 | 100 | 155 | 32 | 25 | M42×2 | 2.0 |
3、公稱通徑DN40~300（見圖4，表5）
表5
| 尺寸(mm) 公稱通徑 DN（mm） | D1 | D2 | d | N | L | 重量（kg） |
| 40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
| 50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
| 80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
| 100 | 215 (230) | 180 (190) | 18 (22) | 220 | 12 (13) | |
| 150 | 280 (300) | 240 (250) | 22 (26) | 300 | 16 (17) | |
| 200 | 340 (360) | 295 (310) | 12 | | | |
| 250 | 405 | 355 | 26 | | | |
| 300 | 460 | 410 | | |
注：1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994
2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。
3.一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。
4.2安裝
1. 安裝的場所
傳感器應在被測液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所?？紤]到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。
2. 安裝的位置
傳感器應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。
3. 配管要點
（1） 為了清除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。
此外還應根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下（見圖5）
調諧收縮時：L=15D
單彎管接頭時：L=20D
雙彎管接頭時：L=25D（一個平面）
L=30D（二個平面）
直角彎管接頭時：L=40D
有直截止閥時：L=20D（閥門全開）
L=50D（閥門半開）
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。
（2） 為了清除流體中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數(shù)為3~9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。
（3） 焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要吻合，墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4） 為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。
（5） 通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節(jié)流體流量。
（6） 由于管道內的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質液體介質的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：
Pa≥△P+1.25Pv
式中：Pa——下游背壓；
△ P——流量時傳感器的壓力損失；
Pv——使用溫度時介質的飽和蒸汽壓。
（7） 在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。
（8） 公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。
5、使用和維護
1. 傳感器應按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。
2. 傳感器應在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。
3. 傳感器出廠時，是用常溫的水進行標定的。若所測流體與常溫的水性質不同時，常數(shù)應加以修正或重新用實際所測的流體標定，但對于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流體，則不必重新標定。
4. 傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損時，應進行更換并重新標定。
6、故障及故障排除方法
傳感器的故障一般可歸納為三點：、傳感器或配套的顯示儀表沒有輸出信號；第二、流量為零仍有信號輸出；第三、指示流量與實際流量不符。這些故障代表原因大致如表6：
| 故障現(xiàn)場 | 故障原因 | 排除方法 |
| 沒有信號輸出 | 接線不對 葉輪卡死不轉 檢測線圈斷路或短路 前置放大器不良 前置放大器沒有電源或電源電壓太低 顯示儀表本身有故障 | 檢查接線是否正確 檢查管道內是否有雜物 檢修放大器 檢修放大器 檢修放大器或提高電源電壓規(guī)定要求 檢修顯示儀表 |
| 流量為零時有輸出信號 | 外界強電磁場干擾 管道震動引起葉輪來回擺動 管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動 | 檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾 消除管道震動 消除管道震動 |
| 指示流量與實際流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空氣或蒸汽混入管道 出口壓力過低 軸承磨損 葉輪附著雜質、贓物 配管不良 顯示儀表故障 | 消除管道震動 檢修放大器 安裝空氣分離器 增加壓力 更換軸承 清洗管道 重新配管 檢修顯示儀表 |
7、接線
脈沖輸出放大器和二次儀表接線示意圖
4~20mA電流輸出接線示意圖：
8、現(xiàn)場顯示表頭概述
現(xiàn)場顯示表與渦輪流量傳感器通過M14×1螺紋座相連，螺紋應盡量擰到底，否則會漏計頻率信號，造成測量誤差。
對于電池供電的智能渦輪表，打開前蓋，把電源開關跳線（2－7）插上，即可進行工作。
9、參數(shù)設定與調試
按鍵功能說明
| 名 稱 | 說 明 | |
| 操作鍵 | 設置鍵 | 測量狀態(tài)下，按一下則進入設置狀態(tài) 在設置狀態(tài)下，顯示參數(shù)符號時，按一下進入下一組參數(shù)或返回測量狀態(tài) |
| 移位鍵 | 在測量狀態(tài)下無效 在設置狀態(tài)下：① 調出原有參數(shù)值 ② 移動修改位 | |
| 確認鍵 | 在測量狀態(tài)下無效 在設置狀態(tài)下，存入修改好的參數(shù)值，或者查看下一參數(shù) | |
| 向上鍵 | 在測量狀態(tài)下無效 在設置狀態(tài)下增加參數(shù)數(shù)值或改變設置類型 | |
| 向下鍵 | 在測量狀態(tài)下無效 在設置狀態(tài)下減小參數(shù)數(shù)值或改變設置類型 | |
菜單參數(shù)設置說明
| 符號 | 名稱 | 取值范圍 | 備注 |
| CODE | codE | 0～9999 | 默認密碼0002 |
| 密碼 | |||
注1：密碼設定與一級菜單密碼參數(shù)相同，才能進入?yún)?shù)組菜單；
參數(shù)組菜單
| 符號 | 名稱 | 取值范圍 | 備注 |
| L01 | 瞬時流量小數(shù)點位置 | 0～4 | 0～4順序對應0.0000，00.000，000.00，0000.0，00000. |
| L02 | 流量系數(shù)小數(shù)點位置 | 0～4 | 0～4順序對應0.0000，00.000，000.00，0000.0，00000. 設置說明：首先統(tǒng)一累計流量單位和傳感器脈沖系數(shù)單位基準，如瞬時流量為m3，那么脈沖系數(shù)單位為P/ m3，如流量單位為00.000 m3，脈沖系數(shù)為38000 P/ m3，那么，流量系數(shù)在表內應該設置為38.000 P/ m3。此時，此處設置系數(shù)為00.000。 |
| L03 | 傳感器脈沖系數(shù) | 60～99999 | 此處輸入通過計算后的脈沖系數(shù) |
| L04 | 流體密度值 | 0～99999 | 此處可以輸入液體密度。 |
| L05 | 瞬時流量計量單位 | 0～3 | 0：l/m 1：m3/m 2：m3/h 3：l/h |
| L06 | 數(shù)字濾波時間常數(shù) | 1～20 | 默認設置為1，一般不需要修改。設置數(shù)值越大，流量反映越慢。 |
| L07 | 小信號切除數(shù)值 | 0－9999 | 默認為0，不打開信號切除，可根據(jù)實際情況，切除一個小流量數(shù)值。 |
| L08 | 折線修正功能選擇 | 0：OFF∕1：ON | 默認為0，不打開折線修正功能，非經(jīng)廠家人員設置，不能修改該參數(shù)。 |
| L09 | 電流輸出滿度上限 | 0～99999 | 一般按照傳感器流量設置該數(shù)值 |
10.傳感器的維護與儀表系數(shù)的修正
傳感器應按照檢定證書上規(guī)定的流量范圍、公稱壓力及傳感器上的流向標記安裝使用。
傳感器應在流體溫度為－20～120℃、環(huán)境溫度為－20～55℃，環(huán)境相對濕度不大于80％的條件下工作（高溫除外）
傳感器出廠時，是用常溫的水進行標定的。若所測流體與常溫的水性質不同時，儀表系數(shù)應加以修正或重新用實際所測的流體標定，但對于粘度小于5×10-6m2/s（5Mpa.s）的流體，則不必重新標定。儀表系數(shù)修正舉例如下。
【例】有一LWGY-25A的出廠標定儀表系數(shù)K為327.5834P/L,用戶把它用到30cP的液壓油中，用戶發(fā)現(xiàn)容器中實際有油100升（Q標），而流量積算儀顯示只有93.5升（Q實），此時儀表系數(shù)應做如下調整。
K新＝K×{1+}＝327.5834×{1+}＝306.2905P/L
把新的儀表系數(shù)K新重新置入流量積算儀，觀察顯示值，如一次修改仍有誤差，可反復修改幾次，直到滿意為止。
傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損，應進行更換或重新標定。
注意：產(chǎn)品檢定證書必須妥善保管，以防傳感器的儀表常數(shù)等數(shù)據(jù)遺失。
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