一、產(chǎn)品用途
本產(chǎn)品主要用于大型工件在各種氣氛條件下的連續(xù)式氣氛保護(hù)釬焊。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、包括推板系統(tǒng)、進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)、釬焊爐主體系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、人工補(bǔ)焊前保溫系統(tǒng)、機(jī)械手產(chǎn)品分離系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)底盤循環(huán)系統(tǒng)、產(chǎn)品運(yùn)出系統(tǒng)、氨分解爐系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、自動(dòng)化管理和控制系統(tǒng)組成。
2、推板系統(tǒng)共有四個(gè)推板式組成，分別采用推桿式結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，并設(shè)有過載保護(hù)裝置，推板采用剛玉莫來石制作，要求傳遞平穩(wěn)，不出現(xiàn)卡制現(xiàn)象。主要用于保溫進(jìn)料推板，釬焊爐體進(jìn)料推板，釬焊爐出料推板，運(yùn)動(dòng)底盤循環(huán)推板組成。
3、進(jìn)料保溫系統(tǒng)：進(jìn)料保溫的作用，在于產(chǎn)品本體和運(yùn)動(dòng)底盤預(yù)熱，其目的有二，其一，用于相對(duì)增加產(chǎn)品本體在釬焊爐高溫段釬焊段的停留時(shí)間，便于提高生產(chǎn)效率；其二，提高不銹鋼爐膽的壽命，有利于提高維修周期。
4、釬焊爐高溫釬焊系統(tǒng)，主要用于高溫連續(xù)釬焊，釬焊爐爐體總長度11200mm，共分14段，第1段為進(jìn)爐推板行程段，第2段為釬焊前高溫和低溫緩沖段（不加熱段），第3-12為高溫釬焊段，第13段為釬焊后加壓段，第14段為出料推半段。每段獨(dú)立加熱和獨(dú)立控溫系統(tǒng)，每段的溫度從室溫～1100℃，每段溫度高低可以自由設(shè)定。加壓完畢后，運(yùn)動(dòng)底盤和產(chǎn)品主體被推到保溫區(qū)和人工補(bǔ)焊區(qū)。
5、點(diǎn)火段，為了保證爐內(nèi)有一個(gè)流動(dòng)的氣氛環(huán)境，從高溫釬焊段出口的溫度較高，剩余氫氣可以自動(dòng)燃燒，也可以點(diǎn)火燃燒。
6、人工補(bǔ)焊前保溫段，主要用于人工補(bǔ)焊時(shí)，產(chǎn)品本體溫度較低時(shí)的加熱，有利于人工釬焊料進(jìn)入合金塊的底部。
7、運(yùn)動(dòng)底盤和產(chǎn)品本體分向運(yùn)動(dòng)區(qū)，主要用于運(yùn)動(dòng)底盤和產(chǎn)品本體分向不同方向運(yùn)動(dòng)，在這一段上設(shè)置類似機(jī)械手的裝置，機(jī)械手把產(chǎn)品本體抓起后，運(yùn)動(dòng)底盤就可以向爐體進(jìn)料方向運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)底盤運(yùn)動(dòng)到另一段后，機(jī)械手再把產(chǎn)品本體放下，滾動(dòng)軸再向另一方向滾動(dòng)，將產(chǎn)品本體送到多層保溫活動(dòng)架上。
8、運(yùn)動(dòng)底盤循環(huán)系統(tǒng)，主要用于將活動(dòng)地盤傳送到進(jìn)料口。
9、人工裝料區(qū)，主要用于人工將產(chǎn)品本體、硬質(zhì)合金、焊劑裝在運(yùn)動(dòng)底盤上。
10、溫度控制系統(tǒng)、自動(dòng)化管理和控制系統(tǒng)、氨分解爐和進(jìn)氣系統(tǒng)。