雙螺旋桿送料干法制粒機80KG

a)物料能通過真空上料自動填料，應(yīng)具有物料助流措施，增加下料時物料的流動性，同時下料位置配有撥粉器等裝置，以增加物料的流動性。

b)配備送料裝置如：料位探測裝置保證供給料斗中始終保持合適的物料，物料流動均勻可靠。

c)雙螺旋桿送料方式。

d)壓輥垂直布置把物料壓成片狀。

e)二級制粒裝置，并可獨立控制。

f)可靠的密封防塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于拆卸清洗的裝配結(jié)構(gòu)。密封材料為藥用硅橡膠或聚四氟乙烯。

g)與物料接觸部件采用316L不銹鋼，其它表面采用SUS304不銹鋼。（特殊有較高強度、硬度要求的部件可不受此限制，所用材質(zhì)必須經(jīng)甲方同意批準，并符合GMP要求）。內(nèi)部拋光Ra≤0.4μm，外表亞光處理Ra≤0.8μm。

h)料斗上設(shè)有視窗，可以觀察物料的多少。

i) 干法制粒機制出的顆粒進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下細粉返回料斗循環(huán)制粒。

j)顆粒出口要與料桶相匹配，并采取無塵化的自動對接措施，便于料桶與設(shè)備的連接，在出料口安裝插板式篩網(wǎng)，出料口高度和需方進行溝通。

k)過篩為二級過篩，粒徑為：5、3、1.2、1.0mm，每個粒徑的篩網(wǎng)隨機配備一套。擠壓后的料在內(nèi)部要進入一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，不能拋灑。一級篩網(wǎng)、二級篩網(wǎng)要有明顯目數(shù)標示。篩網(wǎng)安裝應(yīng)有刻度定位標識，方便下次安裝固定。

m)制粒裝置應(yīng)采用模塊化設(shè)計，需拆卸部件應(yīng)使用少量工具即可拆卸組裝，轉(zhuǎn)換品種時設(shè)備壓輥和其他拆卸部件的安裝組合時間不應(yīng)超過2小時。

功能

a)料斗要有限位保護開關(guān)和料位傳感器。

b)進料器螺桿速度、壓輥速度、制粒機轉(zhuǎn)子速度，能顯示、設(shè)定、調(diào)節(jié)。

c)液壓支撐的壓輥壓力能顯示、設(shè)定、調(diào)節(jié)。

d)壓輥間隙能顯示、設(shè)定，并經(jīng)由飼料螺桿的速度來調(diào)節(jié)。

e)轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)之間的間隙可調(diào)節(jié)。

f)排氣裝置真空度能顯示、調(diào)節(jié)；壓輥冷卻出口水溫能顯示、監(jiān)控及調(diào)節(jié)。

電氣控制

b)系統(tǒng)安全訪問由操作者、檢查員、系統(tǒng)管理員三個級別組成。每個級別訪問人數(shù)可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。操作者：提供操作員訪問所有設(shè)備常規(guī)操作的路徑。檢查員：除操作者可以進入的區(qū)域外，還可以進行關(guān)鍵操作參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)管理員：除操作者和檢查員可以進入的區(qū)域外，還可以設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)。密碼至少六位，可采取數(shù)字或字母加數(shù)字表示，來區(qū)分不同人員的權(quán)限。

c) 控制系統(tǒng)的硬件必須與控制方法相協(xié)調(diào)。

d) 主要控制參數(shù)（包括但不局限于以下內(nèi)容）：

1.進料螺桿速度；（變頻）

2.壓輥速度；    （變頻）

3.粗制粒器速度；（變頻）

4.精制粒器速度；（變頻）

5.壓輥壓力。

上料裝置

a)料斗內(nèi)部拋光處理。

b)裝有料位傳感裝置，控制物料的加入。

c)料斗內(nèi)置攪拌裝置,防止結(jié)塊物料堵塞通道及搭橋現(xiàn)象，且速度可調(diào)。

d)雙螺旋桿送料裝置把粉末送入壓輥中，速度可調(diào)。

e)料斗及螺桿送料內(nèi)部分別配有自然排氣和真空排氣裝置。

f)進料口為標準快連接接口。

擠壓裝置

a)壓輥應(yīng)垂直排列，壓輥材質(zhì)為316L不銹鋼。 

b)壓輥裝置應(yīng)容易拆卸、清洗和更換。

c)壓輥間間隙大小由直線位移傳感器測量，置于機架內(nèi)。

d)壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整。

e)壓輥系統(tǒng)帶有刮刀來清除粘在壓輥上的物料，側(cè)密封和刮刀可以調(diào)節(jié)。

f)壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動密封位于機體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品。

g)冷卻水供給設(shè)備及零部件用不銹鋼材質(zhì)制造，可獨立于機體外部。

h)工作區(qū)域配有透明的防護罩，并安裝接近保護開關(guān)，且防護罩便于拆卸和清洗，材質(zhì)耐腐蝕，符合GMP要求。

壓輥液壓裝置

a)壓輥壓力由液壓系統(tǒng)提供，壓力**值可達到220bar。

b)液壓系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、模擬壓力反饋的特點。

c)壓輥壓力控制在一定范圍內(nèi)，保證不會因壓力過大而破壞物料和壓輥；

d)液壓系統(tǒng)的壓力測量裝置的分辨率不低于1bar。

片狀物料打碎器

易安裝拆卸。

制粒裝置 

a)粗、精制粒裝置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)之間的間距，速度變頻控制。

b)制粒裝置的出口為標準快連接接口。

設(shè)備操作應(yīng)該使操作者介入*小化，設(shè)備控制面板必須提供中文顯示的人機界面，應(yīng)至少保存20個工藝參數(shù)。

工藝參數(shù)應(yīng)該包括：

藥品名稱；

生產(chǎn)批號；

生產(chǎn)日期；

操作員（身份識別號）； 

進料螺桿、壓輥、制粒轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

壓輥間隙、壓力、冷卻水溫度；

所有出現(xiàn)的故障及報警。

設(shè)備應(yīng)具有自動控制、手動模式，所有關(guān)鍵參數(shù)具有故障自動檢測、診斷、識別和闡述，并顯示導(dǎo)致設(shè)備停機的原因。

設(shè)備控制系統(tǒng)采用PLC或PC控制，所有工藝參數(shù)可以設(shè)定、顯示、遠傳、記錄和存儲。

在設(shè)備清洗或更換產(chǎn)品時，各部件便于拆卸、清潔和安裝。

設(shè)備應(yīng)采用全密閉形式設(shè)計，采取無塵化自動連接，以保證制粒過程無泄露和粉塵飛揚。

設(shè)備上可能與物料接觸的部件使用的潤滑油（脂）應(yīng)為食品級，無毒性。設(shè)備內(nèi)的潤滑油（脂）根據(jù)廠方設(shè)計要求，但應(yīng)確保不能泄漏。供方提供加入的潤滑油（脂），加入量滿足設(shè)備要求。