1、泡沫塑料著火性能試驗儀-電焊火花法滿足標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 40237-2021《泡沬塑料著火性試驗方法 電焊火花法》

2、泡沫塑料著火性能試驗儀-電焊火花法試驗原理

  根據(jù)金屬在焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺的特性，通過電焊機(jī)產(chǎn)生連續(xù)的電焊火花，控制電焊火花的發(fā)生強(qiáng)度并保持連續(xù)穩(wěn)定，將其作為點火源持續(xù)沖擊暴露在可控區(qū)域的試樣，觀察試樣的對火反應(yīng)，從而判斷材料在電焊火花作用下的著火性能。

3、儀器和設(shè)備

3.1 概述

3.1.1 試驗裝置為電焊火花試驗裝置，裝置示意圖見圖1。該裝置包括燃燒箱、電焊點火系統(tǒng)、基座、樣品支架和托盤。

3.1.2 燃燒箱和電焊點火系統(tǒng)兩者通過側(cè)邊壁固定連接，電焊點火系統(tǒng)和燃燒箱的上部側(cè)邊壁設(shè)有互通開孔，電焊點火系統(tǒng)的焊槍穿過該開孔設(shè)于燃燒箱內(nèi)，焊槍上部水平放置一塊低碳鋼板，焊槍與低碳鋼板呈45°角，低碳鋼板固定于安裝在燃燒箱頂部的微電機(jī)金屬夾上。

3.1.3 試驗裝置左邊的電焊點火系統(tǒng)用于產(chǎn)生電焊火花，右邊的燃燒箱用于測試試樣的著火性能。

3.1.4 燃燒箱的頂部設(shè)有排煙孔，底部有通風(fēng)口，前部安裝耐熱玻璃窗。

3.1.5 燃燒箱中部設(shè)有樣品支架，支架下部放置托盤，燃燒箱固定在基座上。

3.2 燃燒箱

3.2.1 燃燒箱應(yīng)符合下列要求。

   a）采用不銹鋼板材料制作，前部安裝有570mm×970mm大小的耐熱玻璃窗，以便于從箱體的正面進(jìn)行試驗操作和觀察。

   b）燃燒箱內(nèi)部空間大小為800mm×800mm×1000mm。

   c）燃燒箱固定在尺寸為880mm×880mm×50mm的基座上，基座上設(shè)有控制器。

3.2.2 燃燒箱通過箱體底部的開口進(jìn)行自然通風(fēng)，通風(fēng)口共3個，開口尺寸均為25mmx430mm。

3.2.3 燃燒箱頂部通過直徑為250mm的排煙孔來排除燃燒產(chǎn)生的煙氣。

3.2.4 燃燒箱應(yīng)放置在通風(fēng)櫥下，試驗時通風(fēng)櫥應(yīng)是關(guān)閉的，在試驗完后應(yīng)立即打開，以排除可能有毒的燃燒產(chǎn)物。

3.3 電焊點火系統(tǒng)

3.3.1 電焊點火系統(tǒng)包括二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、焊絲、焊槍、低碳鋼板以及微電機(jī)，其中二氧化碳保護(hù)焊機(jī)位于燃燒箱一側(cè)，放置于小型不銹鋼箱體內(nèi)，不銹鋼箱體與燃燒箱焊接為一體。

3.3.2 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)包括焊接電源和送絲機(jī)構(gòu)。焊接電源設(shè)有電弧電壓調(diào)節(jié)旋鈕和焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕。通過調(diào)節(jié)電弧電壓和焊接電流使焊機(jī)處于正常工作狀態(tài)，通常電弧電壓和焊接電流有一個好的配合值，根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.3.3 送絲機(jī)構(gòu)位于焊接電源上部，可將焊絲盤中的焊絲送到焊槍出口處，并調(diào)節(jié)焊絲的送絲速度。

3.3.4 本試驗方法采用直徑為1.0mm的ER50型軋制類碳鋼焊絲，焊絲材質(zhì)及性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8110的要求。

3.3.5 焊槍與焊接電源的正極相連，并應(yīng)符合下列要求。

   a）焊槍穿過箱體側(cè)壁開孔置于燃燒箱上部。

   b）焊槍能夠調(diào)節(jié)焊絲的伸出長度，焊絲的伸出長度通常為焊絲直徑的10倍左右。

   c）焊槍利用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)高電流、高電壓產(chǎn)生的熱量聚集在焊槍終端來熔化焊絲。

3.3.6 低碳鋼板作為基材模擬被焊工件應(yīng)符合下列要求。

   a）低碳鋼板與焊接電源的負(fù)極相連。

   b) 低碳鋼板位于焊槍正上方，尺寸為250mmx150mmx10mm。

   c) 低碳鋼板通過四角的螺絲孔固定在微電機(jī)金屬夾上，微電機(jī)帶動低碳鋼板運(yùn)動。

   d) 試驗過程中，低碳鋼板相對焊槍勻速移動。

3.3.7 控制低碳鋼板運(yùn)行的微電機(jī)有兩個，一個控制其左右運(yùn)動，另一個控制其前后運(yùn)動。運(yùn)行時應(yīng)符合下要求。      a) 首先一個微電機(jī)帶動低碳鋼板從左端運(yùn)行到右端，然后另一個微電機(jī)帶動其換行，使低碳鋼板從右端運(yùn)行回到左端，再換行并逐行運(yùn)行。

b）焊絲在低碳鋼板上形成的運(yùn)行軌跡見圖2。

c) 運(yùn)行過程中，焊絲與低碳鋼板始終保持10mm～15mm的距離，確保產(chǎn)生的電焊火花顆粒均勻且沒有大顆粒焊絲熔融滴落。

3.3.8 焊絲和低碳鋼板屬于消耗性材料，必要時可予以更換。

3.3.9 試驗裝置運(yùn)行過程中注意觀察電焊火花的連續(xù)性和穩(wěn)定性。