一、產(chǎn)品介紹

歐洲進(jìn)口STEINEL ST7100.48X400導(dǎo)柱導(dǎo)向柱，是面向高精度模具與重型直線運(yùn)動設(shè)備場景打造的長行程硬化鋼導(dǎo)向部件，沒有采用普通導(dǎo)柱的通用多段拼接焊接結(jié)構(gòu)，而是在整體硬化鋼基材、軸向直線度管控、端部安裝銜接層面做了針對性的長行程重載導(dǎo)向工況調(diào)校，針對長尺寸導(dǎo)柱運(yùn)行中直線度偏差大、表面局部磨損過快的常見問題做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不用額外加裝外部輔助支撐導(dǎo)向模組就能直接對接同規(guī)格的導(dǎo)套部件，從根源上減少了普通長導(dǎo)柱長期往復(fù)運(yùn)行后導(dǎo)向精度快速衰減、表面出現(xiàn)不均勻拉傷的問題，在長期伴隨高頻重載往復(fù)運(yùn)動、接觸面存在微量潤滑介質(zhì)的復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下，也能持續(xù)維持穩(wěn)定的長距離直線導(dǎo)向狀態(tài)。

二、功能特點(diǎn)

長尺寸一體成型基材性能

導(dǎo)柱采用整根硬化鋼棒料一體加工成型，軸向全程沒有拼接焊接接縫，不會出現(xiàn)普通多段焊接導(dǎo)柱在接縫位置出現(xiàn)的同軸度突變情況，不用額外在導(dǎo)柱中段加裝輔助徑向支撐，就能保障長行程運(yùn)動過程中的導(dǎo)向直線度，降低運(yùn)動副之間的額外磨損。

全周表面均勻硬化性能

導(dǎo)柱的整個外圓周滑動面經(jīng)過同步的深層硬化處理，從端部到中段的表面硬度偏差控制在極小范圍，不會出現(xiàn)普通導(dǎo)柱局部位置硬化層厚度不足的情況，不用在導(dǎo)柱易磨損的中段額外加裝耐磨襯套，就能讓整根導(dǎo)柱的滑動面維持相近的耐磨速率，延長導(dǎo)向副的精度保持周期。

軸向直線度精密管控性能

導(dǎo)柱的全長軸向直線度經(jīng)過多輪精密校直與檢測，長尺寸下的徑向跳動幅度控制在適配高精度導(dǎo)向場景的合理區(qū)間，不會出現(xiàn)普通長導(dǎo)柱自然狀態(tài)下的微量彎曲形變，不用現(xiàn)場額外做人工校直處理，就能直接和對應(yīng)導(dǎo)套完成組裝，保障導(dǎo)向副的配合間隙全程均勻。

端部安裝基準(zhǔn)同軸性能

導(dǎo)柱的兩端安裝軸頸和中間滑動面采用一次裝夾加工成型，安裝基準(zhǔn)和滑動面的同軸度偏差控制在較低水平，不會出現(xiàn)導(dǎo)柱安裝后滑動面和安裝底座不同軸的情況，不用額外對安裝底座做配研加工，就能保障導(dǎo)柱安裝后的徑向位置精度，降低導(dǎo)向運(yùn)動過程中的卡滯概率。

滑動面細(xì)微儲油性能

導(dǎo)柱的外滑動面經(jīng)過特殊的細(xì)微紋理加工處理，可在表面留存一層均勻分布的微量潤滑介質(zhì)，往復(fù)運(yùn)動過程中潤滑介質(zhì)可在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙里持續(xù)補(bǔ)充，不用頻繁向?qū)蚋眱?nèi)加注潤滑脂，就能維持配合面的長期潤滑狀態(tài)，減少干摩擦帶來的表面拉傷風(fēng)險。

端面安裝適配性能

導(dǎo)柱的兩個軸向端面都加工了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的中心螺紋孔，可直接對接設(shè)備上的軸向拉緊固定結(jié)構(gòu)，不用額外在導(dǎo)柱端部焊接固定法蘭，就能完成導(dǎo)柱的軸向拉緊安裝，避免導(dǎo)柱長期運(yùn)行后出現(xiàn)軸向竄動的情況。

長周期工況耐受性能

整體導(dǎo)柱經(jīng)過多輪全行程重載往復(fù)循環(huán)測試，滑動面的磨損速率與內(nèi)部應(yīng)力衰減速率控制在較低水平，不會出現(xiàn)前期導(dǎo)向精度達(dá)標(biāo)、長期高頻運(yùn)行后直線度快速超標(biāo)的問題，能有效拉長導(dǎo)柱的更換周期，減少長行程導(dǎo)向工位的定期維護(hù)頻次。

三、選型指南

匹配導(dǎo)向副配合需求

先確認(rèn)目標(biāo)導(dǎo)套的內(nèi)孔尺寸、設(shè)備要求的導(dǎo)向精度等級、導(dǎo)柱的實際有效工作行程，普通中小負(fù)載的常規(guī)模具導(dǎo)向場景選標(biāo)準(zhǔn)款即可，大負(fù)載長行程的重型設(shè)備導(dǎo)向場景，要選帶硬化層深度強(qiáng)化配置的衍生型號，保障長期運(yùn)行后的導(dǎo)向精度穩(wěn)定性。

匹配現(xiàn)場工況負(fù)載等級

確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行過程中的徑向偏載力大小、往復(fù)運(yùn)動的頻次、周邊環(huán)境里的金屬碎屑含量，普通少碎屑的室內(nèi)機(jī)床工位場景選標(biāo)準(zhǔn)版即可，多金屬碎屑的重型沖壓模具場景，要選帶滑動面防塵適配配置的高適配版本，降低碎屑進(jìn)入配合面引發(fā)拉傷的概率。

適配現(xiàn)場安裝空間條件

提前確認(rèn)設(shè)備安裝板上預(yù)留的導(dǎo)柱安裝孔位深度、周邊可利用的軸向空間，常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)模具安裝板的場景直接選用通用款即可，安裝空間尺寸嚴(yán)格受限的緊湊型長行程設(shè)備場景，可選用帶端部安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)化的定制版本，不用修改安裝板的原有布局就能完成安裝。

適配特殊工況管控需求

如果是高溫壓鑄模具這類對耐熱性有特殊要求的場景，可選用帶基材高溫性能升級的專用版本，在保障基礎(chǔ)導(dǎo)向性能的同時，適配高溫環(huán)境下的長期運(yùn)行需求，滿足特殊高溫場景的使用規(guī)范要求。

四、技術(shù)參數(shù)

歐洲進(jìn)口STEINEL ST7100.48X400導(dǎo)柱導(dǎo)向柱，采用整根一體硬化鋼基材搭配全周均勻硬化層，適配多數(shù)工業(yè)長行程重載直線導(dǎo)向場景，精密管控的軸向直線度保障長距離運(yùn)動精度，細(xì)微儲油紋理維持長期潤滑效果，兩端中心螺紋孔適配軸向拉緊安裝，長時間重載往復(fù)循環(huán)后性能衰減處于合理區(qū)間，適配各類高精度模具與重型設(shè)備的直線導(dǎo)向需求。

五、產(chǎn)品尺寸

核心導(dǎo)柱主體尺寸

導(dǎo)柱的滑動面外徑為48mm，軸向總長度為400mm，整體長徑比經(jīng)過優(yōu)化，保障長尺寸下的徑向剛性充足，滑動面的外徑公差適配工業(yè)導(dǎo)向副的標(biāo)準(zhǔn)配合規(guī)范，不會出現(xiàn)同批次導(dǎo)柱尺寸離散度過大的情況，適配多數(shù)同規(guī)格導(dǎo)套的配合要求。

配套關(guān)聯(lián)安裝尺寸

導(dǎo)柱兩端的安裝軸頸尺寸適配工業(yè)設(shè)備安裝板的常規(guī)開孔規(guī)格，端面的中心螺紋孔規(guī)格適配標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)拉緊螺栓，不用額外在安裝板上重新加工大尺寸法蘭孔，就能直接完成導(dǎo)柱的軸向拉緊固定，減少設(shè)備改造過程中的機(jī)加工工作量。

六、應(yīng)用領(lǐng)域

大型精密沖壓模具導(dǎo)向場景

適配各類大尺寸汽車覆蓋件沖壓模具的上下模合模導(dǎo)向，長尺寸一體結(jié)構(gòu)保障合模全程的導(dǎo)向直線度，全周均勻硬化層抵御沖壓過程中的高頻磨損，提升大型沖壓模具長期生產(chǎn)的合模精度穩(wěn)定性。

重型液壓機(jī)移動滑塊導(dǎo)向場景

適配各類大噸位液壓機(jī)滑塊的長行程直線導(dǎo)向，高剛性一體基材抵御大負(fù)載下的徑向形變，精密的軸向直線度保障滑塊全程運(yùn)行平穩(wěn)，提升液壓機(jī)滑塊往復(fù)運(yùn)動的導(dǎo)向精度。

大型注塑模具開合模導(dǎo)向場景

適配各類大尺寸家電外殼注塑模具的開合模導(dǎo)向，細(xì)微儲油紋理減少開合模過程中的潤滑頻次，兩端軸向拉緊結(jié)構(gòu)避免導(dǎo)柱長期運(yùn)行后出現(xiàn)軸向竄動，提升大型注塑模具長期生產(chǎn)的開合模對位精度。

自動化立體庫重載堆垛機(jī)導(dǎo)向場景

適配各類大噸位重載堆垛機(jī)的載貨臺長行程升降導(dǎo)向，長周期工況耐受性能適配堆垛機(jī)長期高頻次啟停的運(yùn)行狀態(tài)，高耐磨滑動面延長導(dǎo)向部件的使用壽命，降低重載堆垛機(jī)導(dǎo)向工位的日常維護(hù)工作量。

七、總結(jié)

歐洲進(jìn)口STEINEL ST7100.48X400導(dǎo)柱導(dǎo)向柱，憑借整根一體成型基材、全周均勻硬化層的差異化設(shè)計，解決了普通長導(dǎo)柱多段拼接同軸度差、局部磨損過快的常見痛點(diǎn)，精密軸向直線度管控、細(xì)微儲油紋理的特性覆蓋了大型精密沖壓模具、重型液壓機(jī)、大型注塑模具等多類長行程重載導(dǎo)向場景的使用需求，在工業(yè)長尺寸高精度導(dǎo)向部件領(lǐng)域擁有廣泛的落地適配空間，是一款針對長行程重載往復(fù)工況深度優(yōu)化的實用型一體成型硬化鋼長導(dǎo)柱部件。

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