一、產(chǎn)品介紹

歐洲進(jìn)口SCHMIDT 15RF手動壓力機(jī)，是面向精密小零件壓裝、手動施壓校準(zhǔn)場景打造的純手動驅(qū)動式小型壓力作業(yè)部件，沒有采用普通通用手動壓力機(jī)的常規(guī)杠桿傳動與機(jī)架受力結(jié)構(gòu)，而是在施壓行程精準(zhǔn)控制、機(jī)架形變抑制、壓頭同軸度維持層面做了針對性的小噸位精密手動壓合作業(yè)工況調(diào)校，針對普通通用手動壓力機(jī)施壓過程中行程控制模糊、機(jī)架受力后形變偏大的常見問題做了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不用額外在壓頭側(cè)加裝獨(dú)立的外置位移測量模塊就能直接完成多數(shù)小型精密零件的手動壓裝作業(yè)，從根源上減少了普通通用手動壓力機(jī)壓裝深度偏差大、機(jī)架長期受力后形變累積的問題，在長期伴隨工業(yè)車間小批量精密零件壓裝、頻繁手動施壓校準(zhǔn)的作業(yè)環(huán)境下，也能持續(xù)維持穩(wěn)定的壓裝精度與機(jī)架結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

二、功能特點(diǎn)

施壓行程精準(zhǔn)限位性能

壓力機(jī)的手動驅(qū)動鏈路內(nèi)置多段式行程限位結(jié)構(gòu)，每一段預(yù)設(shè)的施壓行程都能形成清晰的機(jī)械卡位，不會出現(xiàn)普通通用手動壓力機(jī)施壓行程無法精準(zhǔn)把控的情況，不用額外在作業(yè)臺面上加裝外置的深度限位塊，就能將壓裝行程的偏差控制在較小范圍，降低壓裝過程中零件被過度施壓的概率。

高剛性機(jī)架低形變性能

壓力機(jī)的整體機(jī)架采用一體化受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，受力傳導(dǎo)路徑經(jīng)過專項(xiàng)優(yōu)化，施壓作業(yè)時機(jī)架的側(cè)向形變幅度控制在合理區(qū)間，不會出現(xiàn)普通拼接式機(jī)架受力后側(cè)向偏移量偏大的情況，不用額外在機(jī)架兩側(cè)加裝側(cè)向加固支撐結(jié)構(gòu)，就能維持壓頭與工作臺面的同軸度，保障壓裝過程中零件的受力均勻性。

手動操作力傳導(dǎo)優(yōu)化性能

壓力機(jī)的杠桿傳動鏈路經(jīng)過力學(xué)調(diào)校，手動施加的作用力可高效傳導(dǎo)到壓頭輸出端，長時間連續(xù)作業(yè)時操作人員的手部施力負(fù)擔(dān)控制在較低水平，不會出現(xiàn)普通普通手動壓力機(jī)力傳導(dǎo)效率偏低導(dǎo)致操作費(fèi)力的情況，不用額外在驅(qū)動端加裝輔助氣動助力裝置，就能輕松輸出對應(yīng)規(guī)格的額定壓裝力，降低操作人員的作業(yè)疲勞感。

壓頭同軸度維持性能

壓力機(jī)的壓頭導(dǎo)向部件采用長行程雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，壓頭上下移動過程中始終維持穩(wěn)定的垂直導(dǎo)向，不會出現(xiàn)普通短導(dǎo)向結(jié)構(gòu)壓頭移動時輕微徑向晃動的情況，不用額外在壓頭周邊加裝輔助導(dǎo)向套，就能保障壓頭端面與工作臺面的平行度，減少壓裝過程中零件單側(cè)受力不均的情況。

工作臺面高平整度性能

壓力機(jī)的作業(yè)工作臺面經(jīng)過精密研磨處理，臺面的平面度偏差控制在較小范圍，臺面上預(yù)留的標(biāo)準(zhǔn)安裝孔位適配各類小型壓裝工裝的固定需求，不會出現(xiàn)普通普通工作臺面平整度不足導(dǎo)致工裝安裝后傾斜的情況，不用額外在工作臺面上加裝高精度輔助墊板，就能直接完成各類小型壓裝工裝的快速固定，提升工裝換裝的效率。

作業(yè)狀態(tài)直觀標(biāo)識性能

壓力機(jī)的驅(qū)動側(cè)配置清晰的施壓行程刻度標(biāo)識，操作人員可直接觀察當(dāng)前壓頭的下行深度，不用額外借助外部測量工具，就能快速確認(rèn)當(dāng)前的施壓行程位置，減少壓裝過程中的參數(shù)核對耗時。

長周期作業(yè)耐受性能

整體壓力機(jī)經(jīng)過多輪連續(xù)滿負(fù)荷施壓循環(huán)測試，傳動部件的磨損速率與機(jī)架的形變累積速率控制在較低水平，不會出現(xiàn)前期壓裝精度達(dá)標(biāo)、長期頻繁作業(yè)后精度快速下降的問題，能有效拉長壓力機(jī)的定期精度校準(zhǔn)周期，減少精密壓裝點(diǎn)位的部件維護(hù)頻次。

三、選型指南

匹配壓裝力與行程需求

先確認(rèn)目標(biāo)作業(yè)場景的大壓裝力要求、需要的有效壓裝行程范圍、待壓裝零件的整體高度尺寸，普通小型電子零件的常規(guī)壓裝場景選標(biāo)準(zhǔn)款即可，需要大行程深腔零件壓裝的特殊場景，要選帶行程長度強(qiáng)化配置的衍生型號，保障大尺寸零件的壓裝適配性。

匹配現(xiàn)場作業(yè)精度等級

確認(rèn)壓裝作業(yè)要求的壓裝深度偏差范圍、零件的材質(zhì)硬度與脆性等級，普通精度要求的通用零件壓裝場景選標(biāo)準(zhǔn)版即可，高精度要求的薄壁精密零件壓裝場景，要選帶行程限位精度升級配置的高適配版本，提升高精度壓裝場景下的行程控制能力。

適配現(xiàn)場安裝空間條件

提前確認(rèn)作業(yè)臺面上預(yù)留的壓力機(jī)安裝空間尺寸、周邊可利用的操作活動空間，常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺的安裝場景直接選用通用款即可，臺面安裝空間嚴(yán)格受限的緊湊型小型工位場景，可選用帶機(jī)架輪廓優(yōu)化的定制版本，不用改動原有作業(yè)臺面的布局就能完成安裝。

適配特殊管控需求

如果是需要在潔凈車間內(nèi)完成精密零件壓裝的場景使用，可選用帶表面防銹性能升級的專用版本，在保障基礎(chǔ)壓裝性能的同時，減少作業(yè)過程中金屬碎屑的產(chǎn)生，滿足潔凈車間的作業(yè)環(huán)境要求。

四、技術(shù)參數(shù)

歐洲進(jìn)口SCHMIDT 15RF手動壓力機(jī)，采用多段式行程限位搭配高剛性一體化機(jī)架結(jié)構(gòu)，適配多數(shù)小型精密零件的手動壓裝與施壓校準(zhǔn)需求，壓裝行程偏差控制在較小范圍，機(jī)架受力后側(cè)向形變量低，力傳導(dǎo)效率優(yōu)化降低操作負(fù)擔(dān)，長雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)維持壓頭同軸度，長時間頻繁作業(yè)后精度衰減處于合理區(qū)間，適配各類小噸位精密手動施壓作業(yè)場景。

五、產(chǎn)品尺寸

核心壓力機(jī)主體尺寸

壓力機(jī)的整體機(jī)架輪廓經(jīng)過緊湊化優(yōu)化，不會占用作業(yè)臺面上過多的橫向安裝空間，機(jī)架的垂直高度適配常規(guī)車間的工位操作高度，整體重量分布均勻，安裝后不會對作業(yè)臺面產(chǎn)生額外的傾覆應(yīng)力，保障壓力機(jī)作業(yè)過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

配套關(guān)聯(lián)工作臺尺寸

壓力機(jī)的作業(yè)工作臺面尺寸適配各類小型壓裝工裝的安裝需求，臺面預(yù)留的安裝孔位間距遵循小型工裝的通用安裝規(guī)范，不用額外在工作臺面上重新打孔加工，就能直接完成壓裝工裝的快速固定，減少工裝換裝過程中的額外機(jī)加工工作量。

六、應(yīng)用領(lǐng)域

微型軸承與塑料襯套手動壓裝場景

適配各類小型機(jī)電部件內(nèi)部微型軸承、塑料襯套的手動壓裝作業(yè)，精準(zhǔn)行程限位保障壓裝深度的一致性，高剛性機(jī)架維持壓頭同軸度，降低薄壁襯套壓裝過程中出現(xiàn)單側(cè)卡滯的概率。

精密電子元件引腳壓合場景

適配各類精密電路板上異形電子元件引腳的手動壓合作業(yè)，低操作力傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)降低操作人員的手部負(fù)擔(dān)，高平整度工作臺面保障電路板放置后無傾斜，減少壓合過程中電路板出現(xiàn)局部變形的情況。

五金小零件手動鉚接作業(yè)場景

適配各類小型五金零件的手動鉚接成型作業(yè)，高剛性機(jī)架抵御鉚接過程中的瞬時沖擊力，長導(dǎo)向壓頭維持鉚接沖頭的垂直狀態(tài)，提升鉚接成型后的零件外觀一致性。

實(shí)驗(yàn)室小型試樣手動壓制場景

適配各類材料實(shí)驗(yàn)室的小型測試試樣的手動壓制作業(yè)，清晰的行程刻度標(biāo)識幫助實(shí)驗(yàn)人員精準(zhǔn)控制壓制深度，低形變機(jī)架保障試樣受壓均勻，提升測試試樣的制備一致性。

七、總結(jié)

歐洲進(jìn)口SCHMIDT 15RF手動壓力機(jī)，憑借多段式精準(zhǔn)行程限位、高剛性低形變一體化機(jī)架的差異化設(shè)計，解決了普通通用手動壓力機(jī)壓裝行程控制模糊、機(jī)架受力后側(cè)向偏移量大的常見痛點(diǎn)，力傳導(dǎo)優(yōu)化降低操作負(fù)擔(dān)、長雙導(dǎo)向維持壓頭同軸度的特性覆蓋了微型軸承壓裝、電子元件引腳壓合、五金零件鉚接等多類精密手動施壓場景的使用需求，在小噸位精密手動壓力機(jī)部件領(lǐng)域擁有廣泛的落地適配空間，是一款針對小批量精密零件手動壓合作業(yè)工況深度優(yōu)化的實(shí)用型手動壓力作業(yè)部件。

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