將電線焊接到絲網(wǎng)印刷的銀電極上可以實現(xiàn)優(yōu)異且時間穩(wěn)定的連接。然而，偶爾銀表面上的焊錫是濕潤的情況下，焊接可能是困難的。

這種現(xiàn)象主要是由大氣中的硫分子與銀表面之間的反應(yīng)以及隨后在部件表面上形成硫化銀層引起的。該層的形成和高度受多種因素的影響，如老化程度、pH值、濕度等。為了在任何時候避免這些問題，因此建議在焊接之前輕輕地清潔部件上的外部電極，使用玻璃刷或鋼絲絨。

我們建議使用250到325℃的焊接溫度。銀可溶于焊錫，如果焊接時間太長，電極將溶解在焊料中。為了增加可能的焊接時間，我們建議使用銀含量為2-4％的焊錫。即使這種錫的焊接時間增加，我們?nèi)匀唤ㄗh焊接時間不超過2-3秒，以盡量減少向壓電陶瓷產(chǎn)品的熱傳遞，從而避免壓電陶瓷材料去極化的風(fēng)險。

UHV超高真空版本

該壓電陶瓷堆棧具有UHV真空版本，適用于超高真空應(yīng)用。在使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，通過試驗證明了其超低的釋氣速率，驗證了其具超高真空兼容性。

超高真空是指壓力低于10-7帕斯卡或100納帕（≈10-9torr）。清潔度和低氣體排放是維持超高真空環(huán)境真空水平的必要條件。同時因為需真空烘烤出環(huán)境中水蒸氣和其他微量氣體，環(huán)境高溫兼容性也是實現(xiàn)超高真空的必要條件。

測試數(shù)據(jù)

壓電材料具有超高真空兼容性。當使用膠水、焊料、焊劑和電線等材料疊堆壓電致動器的情況下，設(shè)備的固有真空兼容性將受到損害。本試驗的目的在于估計該壓電陶瓷堆棧的釋氣種類和釋氣速率。

疊堆壓電致動器的尺寸為5mm×5mm×10mm，同時具有5個長度為20mm的膠水接合點。致動器配備有標準母線和兩根長度為200mm的Kapton涂層多芯線。

清潔

使用工具將致動器堆疊過程和固化過程中多余的膠水除去。固化后，用玻璃刷刷洗致動器以除去任何膠水殘留物，并用丙酮擦拭干凈致動器。

測試環(huán)境

根據(jù)ASTME 1559測量方法，致動器釋氣測試條件：

●腔室壓力水平：10^-10 torr = 1.33×10-10 mbar.

●測試環(huán)境溫度：23℃

測試結(jié)果

●24小時候總釋氣重量為54.6=g/cm2

●24小時后的釋氣速率為2.0×10^-10g/g/s，相當于4.6×10^-11g/cm2/s

●釋放的氣體主要是水蒸氣（占總質(zhì)量的98.7%），另外也發(fā)現(xiàn)了少量丙酮和可能的氟碳化合物。

分析

釋放的氣體中丙酮的存在可能來源于致動器組裝后的清潔擦拭過程，進而認為影響較小?？赡艿姆蓟衔锿茰y來源于堆疊過程中使用的膠水，且檢測到的含量非常低。

結(jié)論

通過額外的清潔程序和使用超高真空兼容線纜，測試樣品僅表現(xiàn)出了極低的釋氣水平，進而驗證了疊堆壓電致動器的超高真空兼容性。