絮凝反應(yīng)池攪拌器 折槳攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

JBJ型攪拌機(jī)用途：

折槳式攪拌機(jī)是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設(shè)備。

攪拌器槳葉轉(zhuǎn)折45度，液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機(jī)采用帶電機(jī)擺線針輪減速機(jī)直接傳動，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安設(shè)于水池中心，運(yùn)行平穩(wěn)，溶解效率高。

設(shè)計選型步驟：

折槳式攪拌機(jī)的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段或計算機(jī)模擬設(shè)計，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩小于減速機(jī)實(shí)際扭矩。

絮凝反應(yīng)池攪拌器 折槳攪拌器

使用注意事項(xiàng)：  

1 加藥攪拌機(jī)需有正確的安裝和使用才能保證安全長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

2 安裝人員有相應(yīng)的資質(zhì)和熟悉機(jī)械設(shè)備安裝知識的人員來進(jìn)行安裝工作。  

3 加藥攪拌機(jī)需垂直安裝，垂直度偏差應(yīng)不大于5度。

4 加藥攪拌系統(tǒng)嚴(yán)禁攪拌固體和粘度大的液體。

5 電機(jī)和軸承溫度不能在超過75℃情況下運(yùn)行。

6 電機(jī)和軸承及變速箱不能在缺潤滑油情況下運(yùn)行。  

7 攪拌機(jī)軸和葉片不能在彎曲或變形情況下運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)軸有彎曲現(xiàn)象或葉片有變形現(xiàn)象則即停機(jī)進(jìn)行處理或更換。

8 加藥攪拌系統(tǒng)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將雜物進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)以免損壞攪拌機(jī)軸和葉片。  

9 如人需進(jìn)入反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行清理或維修作業(yè)，則必須將電機(jī)電源切斷并掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。在進(jìn)行人工清罐和維修作業(yè)時，反應(yīng)池外一定要有專人監(jiān)護(hù)。  

10 加藥攪拌系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，如反應(yīng)池底有沉淀物和雜質(zhì)、雜物，則應(yīng)及時停止運(yùn)行用清水沖洗或人工清理以保證攪拌機(jī)安全運(yùn)行。

選型須知：

選型需提供的參數(shù)：池寬、池深、介質(zhì)等  

詢價時需要提供：安裝場所、安裝環(huán)境及是否需變頻或防爆電機(jī)、

絮凝反應(yīng)池攪拌器 折槳攪拌器安裝與調(diào)試：

a） 安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；

b） 將機(jī)架安裝在混凝土或工作橋上；

c） 安裝減速機(jī)；

d） 用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機(jī)軸相聯(lián)接；

e） 用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊；

f） 安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據(jù)工藝定）；

g） 整機(jī)運(yùn)行調(diào)試，注意旋轉(zhuǎn)方向。