行星式雙動力混合機(jī) 導(dǎo)電銀膠攪拌設(shè)備

作為面向?qū)щ娿y膠生產(chǎn)場景的定制化核心裝備，佛山蘇佳意行星式雙動力混合機(jī)目前已在國內(nèi)數(shù)十家電子膠、半導(dǎo)體材料企業(yè)落地使用，覆蓋5L實驗室打樣機(jī)型到600L量產(chǎn)機(jī)型全規(guī)格，適配不同規(guī)模企業(yè)從新品研發(fā)到批量供貨的全流程需求。

從實際生產(chǎn)使用狀況來看，這款設(shè)備依托無中心立柱的單懸臂架構(gòu)，釜內(nèi)全域無遮擋，消除了傳統(tǒng)攪拌機(jī)中心立柱周邊的銀粉滯留盲區(qū)。雙動力獨立驅(qū)動系統(tǒng)讓兩組低速攪拌槳與高速分散軸同步完成公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)運動，構(gòu)建出全覆蓋的三維剪切力場，既保證片狀銀粉在樹脂基體中均勻懸浮不沉底，又能精準(zhǔn)控制剪切強(qiáng)度，避免銀片過度破碎破壞導(dǎo)電通路，最終成品導(dǎo)電銀膠的混合均勻度偏差可控制在3%以內(nèi)，銀粉分散粒徑穩(wěn)定控制在微米級，有效解決了行業(yè)內(nèi)長期存在的銀膠分層、導(dǎo)電性能批次差異大的痛點。

在實際生產(chǎn)工況中，行星式雙動力混合機(jī) 導(dǎo)電銀膠攪拌設(shè)備標(biāo)配的高密封無油真空系統(tǒng)，極限真空度穩(wěn)定可達(dá)-0.098MPa，混煉過程中即可同步完成深度脫泡，避免膠體內(nèi)部裹入空氣形成導(dǎo)電空穴，大幅提升了導(dǎo)電銀膠固化后的致密性與粘接強(qiáng)度。整機(jī)接觸物料的腔體全部采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁鏡面拋光粗糙度控制在Ra0.8以下，搭配隨動PTFE刮壁刀，物料殘留率低于2%，大幅減少高價值銀膠的原料浪費，得到了眾多電子封裝材料企業(yè)的實際驗證。

針對導(dǎo)電銀膠生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的常見工況問題，佛山蘇佳意的售后體系形成了一套成熟的快速響應(yīng)機(jī)制：如果設(shè)備出現(xiàn)啟動過載悶機(jī)，工程師會指導(dǎo)客戶斷電開蓋清理部分物料，重新調(diào)整投料比例，避免長期過載損傷減速機(jī)；若出現(xiàn)真空度達(dá)不到工藝要求，優(yōu)先排查釜口密封面殘留的銀膠雜質(zhì)，清理后重新貼合釜蓋，若仍漏氣則免費上門更換老化的氟橡膠密封件；如果出現(xiàn)物料局部分散不均，售后人員會遠(yuǎn)程指導(dǎo)調(diào)整刮壁刀與釜壁的間隙，將間隙控制在1-2mm以內(nèi)，或張緊高速分散軸的皮帶恢復(fù)額定剪切轉(zhuǎn)速。

售后層面，佛山蘇佳意為每臺交付的設(shè)備提供整機(jī)一年質(zhì)保、核心部件終身成本價維護(hù)的服務(wù)，依托佛山丹灶本地的生產(chǎn)基地，珠三角區(qū)域客戶可實現(xiàn)48小時內(nèi)工程師上門現(xiàn)場排查，全國其他區(qū)域72小時內(nèi)安排技術(shù)人員抵達(dá)現(xiàn)場。同時建立了7×24小時的技術(shù)響應(yīng)通道，針對導(dǎo)電銀膠這類高價值物料的生產(chǎn)場景，優(yōu)先保障故障處理時效，避免長時間停機(jī)造成大量銀膠原料報廢。此外，設(shè)備每運行2000小時，售后團(tuán)隊會主動提醒客戶定期更換減速機(jī)潤滑油，提前排查潛在磨損隱患，大幅降低非預(yù)期故障概率，幫助導(dǎo)電銀膠生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)長期穩(wěn)定的高效運行。