金屬膠AB膠生產(chǎn)設(shè)備 雙行星動(dòng)力混合機(jī)

金屬AB膠作為工程機(jī)械結(jié)構(gòu)粘接、半導(dǎo)體封裝、新能源電機(jī)灌封領(lǐng)域的核心配套材料，對(duì)金屬導(dǎo)電/導(dǎo)熱填料的分散均勻度、無(wú)氣泡致密性、批次穩(wěn)定性有著要求，傳統(tǒng)攪拌設(shè)備長(zhǎng)期存在銀粉銅粉團(tuán)聚、重質(zhì)粉體沉底、膠料裹入空氣形成粘接空穴等行業(yè)痛點(diǎn)。佛山蘇佳意智能裝備推出的雙行星動(dòng)力混合機(jī)，正是針對(duì)金屬膠AB膠生產(chǎn)工況定制的核心量產(chǎn)裝備，從結(jié)構(gòu)根源上解決上述生產(chǎn)難題。

金屬膠AB膠生產(chǎn)設(shè)備 雙行星動(dòng)力混合機(jī)核心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

整機(jī)采用高強(qiáng)度立式龍門機(jī)架，剛性強(qiáng)、負(fù)載冗余充足，可穩(wěn)定承載高固含金屬粉體混煉的大扭矩工況，滿載運(yùn)行時(shí)震動(dòng)小、噪音低，適配長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)需求。核心動(dòng)力單元搭載兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分別控制公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，公自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可按需無(wú)級(jí)變頻調(diào)節(jié)，扭矩輸出充足，可輕松應(yīng)對(duì)添加60%以上金屬粉體的高粘度基材混煉。
設(shè)備依托“公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)”的雙動(dòng)力復(fù)合運(yùn)動(dòng)架構(gòu)，兩根低速框式攪拌槳與高速分散軸同步圍繞釜體中心全域公轉(zhuǎn)，同時(shí)獨(dú)立完成高速自轉(zhuǎn)，形成覆蓋釜內(nèi)所有區(qū)域的立體剪切力場(chǎng)，從根源上消除傳統(tǒng)攪拌設(shè)備的混合死角。隨行星架同步運(yùn)轉(zhuǎn)的PTFE刮壁刮底機(jī)構(gòu)，實(shí)時(shí)清掃釜壁與釜底的高粘滯留物料，哪怕是高密度金屬粉體也能在膠基中均勻懸浮，杜絕重質(zhì)粉體沉底分層問題。
整機(jī)接觸物料部件全部采用316L不銹鋼精加工，內(nèi)壁做鏡面拋光處理，粗糙度控制在Ra≤0.4μm以下，無(wú)衛(wèi)生死角、無(wú)物料掛壁殘留，可有效避免金屬粉體堆積氧化，保障金屬膠的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能穩(wěn)定。配套的高速分散軸隨行星架同步公轉(zhuǎn)，同時(shí)以5m/s的線速度高速自轉(zhuǎn)，對(duì)金屬填料產(chǎn)生強(qiáng)剪切解聚作用，短時(shí)間內(nèi)即可完成納米級(jí)分散，避免粉體團(tuán)聚，讓成品金屬填料分散細(xì)度穩(wěn)定控制在10μm以下。
設(shè)備搭載高密封無(wú)油真空系統(tǒng)，極限真空度可達(dá)-0.098MPa，混煉過程中同步完成深度脫泡，避免AB膠內(nèi)部裹入空氣形成粘接空穴，保障固化后膠體粘接強(qiáng)度與導(dǎo)電導(dǎo)熱性能達(dá)標(biāo)。釜體標(biāo)配全包裹夾套循環(huán)溫控模塊，測(cè)溫探頭直接深入物料內(nèi)部，物料溫差控制在±1℃以內(nèi)，適配不同固化體系的金屬AB膠生產(chǎn)需求，防止膠體局部溫升過高導(dǎo)致提前交聯(lián)。

設(shè)備標(biāo)配液壓升降釜蓋結(jié)構(gòu)，釜體可自由移動(dòng)，后續(xù)可直接配套液壓出料機(jī)，實(shí)現(xiàn)密閉式一鍵壓料，全程減少膠料與空氣的接觸時(shí)間，降低高價(jià)值金屬膠的出料殘留損耗。目前該機(jī)型已形成從5L實(shí)驗(yàn)室打樣款到1000L量產(chǎn)款的全系列容積覆蓋，廣泛適配不同產(chǎn)能規(guī)模的金屬AB膠生產(chǎn)需求。