橡膠注壓成型機(jī)-25噸四柱式注膠機(jī)

25噸四柱式注膠機(jī)是小型精密橡膠注壓成型專用設(shè)備，采用輕型四柱鎖模結(jié)構(gòu)、精密注膠系統(tǒng)，通過(guò)高壓注射將橡膠膠料快速射入模腔硫化成型。設(shè)備體積小巧、精度高、速度快，特別適合微型復(fù)雜橡膠件、精密密封件、小件包膠制品的批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于電子絕緣配件、微型密封圈、小型防震膠墊、精細(xì)雜件等領(lǐng)域。

設(shè)備主要由四柱機(jī)架、加熱熱板、精密注膠機(jī)構(gòu)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及智能電氣控制系統(tǒng)五大部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、維護(hù)簡(jiǎn)單，是實(shí)驗(yàn)室打樣、小批量精密生產(chǎn)的優(yōu)選機(jī)型。

四柱式結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

設(shè)備采用精密四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，四根立柱均勻承受鎖模壓力，同時(shí)為動(dòng)板提供精準(zhǔn)導(dǎo)向，保證模板開合平行度高、運(yùn)行穩(wěn)定。輕型剛性機(jī)架結(jié)構(gòu)抗形變能力強(qiáng)，長(zhǎng)期反復(fù)開合模精度穩(wěn)定，有效保障小型精密制品成型一致性。

注壓成型工作原理

主油缸先快速合模、鎖緊模具，完成鎖模保壓后，注膠油缸推動(dòng)柱塞將預(yù)壓膠料高壓射入模具模腔。膠料在高壓、恒溫狀態(tài)下快速充模、排氣、保壓硫化，完成定型后自動(dòng)開模、頂出成品。注膠成型方式相比傳統(tǒng)平板模壓，充模更快、成型更飽滿，細(xì)小邊角、復(fù)雜紋路填充效果更好。

開模結(jié)構(gòu)形式

常規(guī)標(biāo)配單層層板結(jié)構(gòu)，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需求定制2RT、3RT多層模板結(jié)構(gòu)，滿足多腔模具、多款式小件同步生產(chǎn)需求。

核心規(guī)格參數(shù)

熱板尺寸：支持常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可根據(jù)小型模具規(guī)格非標(biāo)定制；

活塞行程：常規(guī) 200mm–300mm，開合行程充足，方便小型模具取放料；

注膠量：小型精密注膠設(shè)計(jì)，常規(guī) 300cc–800cc，適配各類小件橡膠成型；

注射方式：注射均勻穩(wěn)定、殘料少、清理便捷，保證每次注膠精度一致。

加熱與溫控系統(tǒng)

采用電加熱管均勻加熱，工作溫度范圍：室溫～200℃，適配絕大多數(shù)橡膠、硅膠硫化工藝。整機(jī)溫控精度可達(dá)±1.5℃~±2℃，熱板溫差小，硫化溫度穩(wěn)定，有效避免小件產(chǎn)品缺硫、過(guò)硫、色差不良問題。

智能控制系統(tǒng)

整機(jī)采用PLC可編程控制器搭配人機(jī)界面操作，界面簡(jiǎn)潔直觀。可存儲(chǔ)多套硫化成型工藝配方，支持手動(dòng)、半自動(dòng)全自動(dòng)循環(huán)模式。可自由設(shè)定合模速度、注膠壓力、保壓時(shí)間、硫化時(shí)間、排氣次數(shù)等參數(shù)，一鍵調(diào)用工藝，大幅降低人工調(diào)試誤差。