供應(yīng)液態(tài)絲印硅膠生產(chǎn)設(shè)備 立雙行星攪拌機(jī)

液態(tài)絲印硅膠作為服飾印花、戶外標(biāo)牌、電子面板印刷的核心特種材料，對(duì)膠體細(xì)膩度、色漿分散均勻性、無(wú)泡性能有著高要求——一旦出現(xiàn)顏料團(tuán)聚、微泡殘留，絲印后就會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)不均、針孔砂眼等缺陷，直接導(dǎo)致成品報(bào)廢。佛山蘇佳意智能裝備推出的這款立式雙行星攪拌機(jī)，正是針對(duì)液態(tài)絲印硅膠生產(chǎn)痛點(diǎn)定向研發(fā)的專用核心裝備，解決了傳統(tǒng)普通攪拌設(shè)備長(zhǎng)期難以攻克的分散與脫泡雙重難題。

供應(yīng)液態(tài)絲印硅膠生產(chǎn)設(shè)備 立雙行星攪拌機(jī)設(shè)備采用立式龍門式剛性機(jī)架結(jié)構(gòu)，搭配雙電機(jī)獨(dú)立變頻驅(qū)動(dòng)的復(fù)合行星傳動(dòng)系統(tǒng)，兩根低速大扭矩?cái)嚢铇诶@釜體中心公轉(zhuǎn)的同時(shí)，以獨(dú)立轉(zhuǎn)速完成低速自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料形成覆蓋釜內(nèi)全域的三維對(duì)流流場(chǎng)，消除普通立式攪拌設(shè)備常見(jiàn)的釜底、側(cè)壁混合死角。隨行星架同步運(yùn)動(dòng)的高速分散軸，可實(shí)現(xiàn)26m/s的線速度剪切，對(duì)高濃度色膏、納米功能填料進(jìn)行高效打散，讓色漿在硅生膠體系中實(shí)現(xiàn)分子級(jí)均勻分散，混合均勻度偏差控制在3%以內(nèi)，從根源上避免絲印后出現(xiàn)局部色深不均、凸起顆粒等外觀缺陷。

針對(duì)液態(tài)絲印硅膠的特殊生產(chǎn)要求，設(shè)備做了多項(xiàng)精細(xì)化適配優(yōu)化：所有接觸物料的部件全部采用316L不銹鋼材質(zhì)，釜體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)高精度鏡面拋光處理，粗糙度控制在Ra0.4μm以下，既不會(huì)與色漿中的顏料組分發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致變色，也大幅降低換色、換配方時(shí)的清機(jī)難度。配套的隨動(dòng)式全包圍PTFE刮壁刀全程緊貼釜壁與釜底運(yùn)行，實(shí)時(shí)刮掃附著的高粘度硅膠物料，杜絕局部物料長(zhǎng)時(shí)間受熱出現(xiàn)性能劣化，單批次物料殘料率可控制在2%以內(nèi)，有效減少高價(jià)值色漿原料的生產(chǎn)損耗。

整機(jī)搭載高密封無(wú)油真空系統(tǒng)，釜蓋與釜體采用耐硅膠組分腐蝕的組合式軟密封，高速軸部位搭配多道機(jī)械密封，極限真空度可穩(wěn)定維持在-0.098MPa，混煉過(guò)程中同步完成深度脫泡，無(wú)需后續(xù)單獨(dú)靜置消泡工序，成品膠體微泡殘留率低于0.2%，解決絲印后膠層出現(xiàn)針孔、砂眼的行業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題。釜體標(biāo)配夾套循環(huán)溫控模塊，可通過(guò)水/油介質(zhì)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加熱與冷卻，物料內(nèi)部測(cè)溫精度達(dá)±1℃，精準(zhǔn)控制混煉過(guò)程溫度，避免液態(tài)絲印硅膠在生產(chǎn)階段出現(xiàn)提前交聯(lián)，保障不同批次膠料的絲印施工性能高度一致。

目前該系列設(shè)備可覆蓋5L實(shí)驗(yàn)室打樣機(jī)型到1000L工業(yè)量產(chǎn)機(jī)型全規(guī)格定制，配套液壓出料機(jī)、移動(dòng)料缸可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多桶連續(xù)作業(yè)，單批次600L物料的混煉周期可控制在90-120分鐘，是當(dāng)前服飾印花、戶外標(biāo)牌等行業(yè)液態(tài)絲印硅膠生產(chǎn)的高效穩(wěn)定選型。