青島金三匯機(jī)械科技有限公司 深耕橡膠機(jī)械行業(yè)多年，是集研發(fā)、制造、定制、售后于一體的實(shí)體廠家！ 自主生產(chǎn)開(kāi)煉機(jī)，全套精工加工工藝、成熟技術(shù)團(tuán)隊(duì)加持，拒絕貼牌代工。設(shè)備采用雙輸出獨(dú)立傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，動(dòng)力輸出穩(wěn)定、煉膠均勻、耐用故障率低，適配各類橡膠、硅膠、再生膠混煉塑煉生產(chǎn)。

依托自有生產(chǎn)車間與精密加工體系，支持非標(biāo)規(guī)格定制、配套自動(dòng)化改造、整線設(shè)備方案輸出。從設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、工藝調(diào)試到終身售后，全流程把控品質(zhì)，為橡膠制品企業(yè)提供穩(wěn)定、高效、省心的煉膠核心設(shè)備與成套生產(chǎn)解決方案，實(shí)力廠家值得信賴！

63噸四柱式平板硫化機(jī)是四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的中小型液壓模壓設(shè)備，主要用于橡膠、硅膠及熱固性塑料制品的模壓硫化成型。 設(shè)備采用四根鍍鉻光軸立柱做導(dǎo)向定位，上橫梁、活動(dòng)熱板、底座通過(guò)立柱組裝成整機(jī)受力框架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，拆裝維護(hù)便捷。四根立柱可以有效保證熱板開(kāi)合的平行度，導(dǎo)向穩(wěn)定，適合常規(guī)對(duì)稱模具的橡膠雜件、硅膠墊片模壓生產(chǎn)。

以下是一組典型63噸四柱式平板硫化機(jī)參考數(shù)據(jù)

公稱合模力：0.63MN（即 63 噸）。

熱板規(guī)格：常見(jiàn) 600×600mm，也可選 500×500mm、400×400mm 等規(guī)格，我公司可根據(jù)客戶需求定制。

熱板平行度：高精度機(jī)型可控制在 ≤0.09mm

工作層數(shù)：常規(guī)雙層，也可定制單層配置

柱塞行程：一般 200mm～350mm

加熱方式：常規(guī)電加熱，高控溫 200℃，控溫精度 ±1℃~±2℃

電機(jī)功率：約 2.2KW 控制方式：手動(dòng)、半自動(dòng)可選，可升級(jí) PLC 全自動(dòng)（觸摸屏操控，自動(dòng)排氣補(bǔ)壓）

除基礎(chǔ)參數(shù)以外，溫控精度、加熱形式、液壓壓力、電機(jī)功率均可按照產(chǎn)品工藝非標(biāo)定制。結(jié)構(gòu)尺寸定制：依據(jù)廠房空間、產(chǎn)品大小、模具尺寸，定制熱板長(zhǎng)寬、設(shè)備外形尺寸以及自重。自動(dòng)化控制系統(tǒng)：可選用手動(dòng) / 半自動(dòng)，升級(jí) PLC 全自動(dòng)系統(tǒng)，可存儲(chǔ)多組硫化配方，自由設(shè)定壓力、溫度、硫化時(shí)間、排氣次數(shù)；可選配自動(dòng)推拉模機(jī)構(gòu)，模具自動(dòng)進(jìn)出，提高生產(chǎn)效率，保障人員操作安全。特殊選配：流動(dòng)性差膠料可定制注壓結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品要求高、需要減少氣泡，可加裝真空抽氣系統(tǒng)，降低氣泡不良率，提升成品品質(zhì)。