跳汰機(jī)選礦是重力選礦的主要方法之一，工藝特點(diǎn)是：被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升）。在這一過程中，密度不同的顆粒發(fā)生相對轉(zhuǎn)移，重礦物進(jìn)入下層，輕礦物轉(zhuǎn)入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。

鋸齒波跳汰機(jī)區(qū)別在于：跳汰脈動曲線為鋸齒波形，上升水流快而下降水流慢，床層被整體抬起又緩慢下落，有效松散時間長，可大幅度地提高單位篩面的處理能力，降低粒度回收下限，并大量節(jié)省篩下補(bǔ)加水。與正弦波跳汰機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)對比，踞齒波跳汰機(jī)回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量減小30-75%。

鋸齒波跳汰選礦，除了很微細(xì)的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。對于金屬礦石，是處理粗、中、細(xì)粒鐵礦錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理含金，鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。

礦石中待分離的礦物密度差越大，入選料度范圍越寬，對于含金砂礦，在給料粒度小于25 mm時，可以不分級入選，回收下限可達(dá)0.05 mm,對一般金屬礦石，實(shí)行分級入選，可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備的處理能力。