于六十年代開始應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，STGK-BL系列智能靶式流量計是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表。
目錄
- 概述
- 原理
- 技術參數(shù)
- 特點
- 的安裝調(diào)試要求
- 典型應用
- 常見故障以及處理方法
概述是在傳統(tǒng)的基礎上，隨著新型傳感器、微電子技術的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。● 適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大；● 適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C；● 適用高/低壓力工況：0~42MPa；● 適用各種介質(zhì)：氣體、液體（包括高粘度液體、漿體）、蒸汽；● 適用于低流速介質(zhì)，其可測量zui低流速為0.08m/s。原理當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學公式： F = Cd·A·ρ·V2/2F:靶板所受的作用力 Cd：流體阻力系數(shù) A：靶板對測量管軸向投影面積 ρ：工況下介質(zhì)密度 V：介質(zhì)在測量管中的特征流速 靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換，輸出相應的電信號。 采用傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關鍵核心，*改變了原有應變式溫漂大 ，抗過載（沖擊）能力差，存在靜態(tài)密封點等種種限制，不但發(fā)揮了原有的技術優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已廣泛應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個領域的流量測量。技術參數(shù)產(chǎn)品名稱：SST口 徑：DN15～DN3000mm （甚至更大）公稱壓力：0.01～42MPa工況溫度：-196～+500℃精 度：±0.2～±1.5%FS量 程 比：1：15（甚至更大）殼 體：碳鋼；不銹鋼（或按用戶要求提供）（襯氟） 供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485（或按用戶要求協(xié)商提供） 防護等級：IP65 IP67防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式、快速活接式、在線可拆裝式。特點1、整臺儀表結(jié)構堅固無可動部件，插入式結(jié)構,拆卸方便；2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；3、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；4、儀表內(nèi)設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；11、計量準確，精度可達到0.2%；12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右；14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強；15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；17、安裝簡單方便，極易維護；18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；19、抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流。的安裝調(diào)試要求1.高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-40至-200度）流量計的安裝：a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；c、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；（圖1）d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖1）e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下*，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明；f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；h、插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；（ 圖2）i、對于新完工的工藝管道，應*行初步吹掃后再安裝流量計；j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；k、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明；l、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）。
1 ·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。
2、流量計設置零點（流量計安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設置流量計零點。 操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）
1 ·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。
2、流量計設置零點（流量計安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設置流量計零點。 操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）
a、關閉流量計下游的閥門；
b、緩慢打開流量計上游閥門，使流量計充滿介質(zhì)；
c、緩慢打開流量計下游閥門，使流量計運行10分鐘左右；
d、關閉流量計上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；
e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）（圖3）
| 次序 | 操作方式 | 功能說明 |
| *次 | 按置零鍵小于一秒 | 進入置零狀態(tài)并顯示上次置零數(shù)據(jù) E1 ***** |
| 第二次 | 按置零鍵小于一秒 | 置零命令 E1 *****（有變化） |
| 第三次 | 按住置零鍵大于三秒 | 退出置零操作 |
3）
3、注意事項 不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等*改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長度。
3、注意事項 不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等*改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長度。
典型應用
氣體類： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、*、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等
液體類： 重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等
產(chǎn)品參數(shù)常見故障以及處理方法（流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）
1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不*，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計*運行，其傳感器內(nèi)部應力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移； 以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良； 處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住； 處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加； 處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，*影響被測介質(zhì)流態(tài)； 處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等*干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件； 處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力； 處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源， 應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；處理方法：返廠更換。d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件（靶片）脫落，導致傳感器無力感應； 處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的zui小刻度流量； 處理方法：返廠重新更換受力元件。
資料來源：http:///index.php?case=archive&act=show&aid=243
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