杭州源牌電磁流量計(jì)（生產(chǎn)廠家 可到廠考察）在造紙的生產(chǎn)主流程如圖所示。

　　杭州源牌電磁流量計(jì)除主流程外，近年來隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格，多數(shù)造紙企業(yè)都建有廢液處理工藝。調(diào)查發(fā)現(xiàn)電磁流量計(jì)在造紙廠中幾乎所有的工段都有使用。

　　1、備料過程

　　備料工段主要任務(wù)是將不同的原料制成獎(jiǎng)料。電磁流量計(jì)在制漿過程中主要是參與對(duì)打磨漿、水和酸或堿的流量測(cè)量。一般經(jīng)過機(jī)械打磨后漿料的溫度要達(dá)到80℃。當(dāng)以木材或草料等材料作為原料制漿時(shí)往往還要經(jīng)過蒸煮工藝。由于蒸煮液為堿如Ca(OH)2或Na0H溶液，漿液均呈堿性，所以電磁流量計(jì)多采用耐高溫的聚四氟乙烯襯里和分體型的結(jié)構(gòu)式。在電極材料的選擇上要考慮選耐腐蝕性強(qiáng)的材質(zhì)。堿性漿料一般選用哈氏合金Hc、鈦材Ti等材質(zhì)，切不可選用鉭電極；而如果測(cè)量酸性漿液時(shí)，要求不高的話也可選耐酸鋼316SS。

　　通常國(guó)內(nèi)也有不少企業(yè)采用廢紙制漿，即將廢紙打漿后再進(jìn)行洗滌漂白處理，這里電磁流量計(jì)主要用于測(cè)量參與打漿后的加水流量。水大多為附近的江河水稍加處理后就參與運(yùn)行，所以水質(zhì)較差，但沒有腐蝕性，電磁流量計(jì)采用常規(guī)的橡膠襯里和不銹鋼電極即可；而對(duì)參與脫墨過程的脫墨劑（常見的脫墨劑有Na0H、Na2SiO3、Na2O2或H2O2）測(cè)量時(shí)，電磁流量計(jì)的電極和襯里的選擇就要慎重。以典型的35噸規(guī)模紙廠為例，備料過程中的電磁流量計(jì)使用數(shù)量較多，大致在50-60套之間。

　　2、篩選漂白工段

　　單以使用的數(shù)量排序，篩選洗滌工段應(yīng)屬*。以典型規(guī)模35萬噸紙廠為例，這兩個(gè)工段的電磁流量計(jì)使用數(shù)量要達(dá)到250套左右。

　　電磁流量計(jì)使用在從各備料車間進(jìn)入抄紙車間的各漿池的流入量和從各漿池流出配漿池的流量測(cè)量點(diǎn)，共有五種漿料（化漿、脫墨漿、CTMP、機(jī)漿、損液漿）參與配漿過程。這里機(jī)漿和CTMP漿的溫度高達(dá)50-80℃，流量計(jì)襯里材料應(yīng)考慮選用PFA或PTEE。

　　在漿液配比過程中各廠家為得到不同質(zhì)量的紙張，采用不同的漿液配比濃度。但往往由于一種漿料的細(xì)微超差而導(dǎo)致成品不合格，從而造成了更大的物料和經(jīng)濟(jì)損失。所以各生產(chǎn)廠對(duì)這一環(huán)節(jié)都非常重視，在每一根參加配比的管線中都裝有電磁流量計(jì)測(cè)量流入配漿總管的瞬時(shí)和總量流量，同時(shí)還在配漿管的下端部安裝在線濃度計(jì)以檢測(cè)配漿效果。如果一旦預(yù)定的濃度有偏差，立即調(diào)節(jié)閥門的開度以調(diào)整相應(yīng)的漿料流量。這城不令要求電磁流量計(jì)精度高，同時(shí)要求良好的重復(fù)性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性。在上述場(chǎng)合，電磁流量計(jì)的口徑一般在DN50-DN150之間。

　　配漿后的篩選過程即為習(xí)稱的抄紙過程。在這一過程中紙漿濃度常影響流量測(cè)量。我們發(fā)現(xiàn)濃度大于3%的紙漿在用常規(guī)的低頻方波勵(lì)磁頻率（如25Hz）或雙頻勵(lì)磁以改善晃動(dòng)現(xiàn)象。以DN300的電磁流量計(jì)測(cè)量濃度3.5%的瓦楞板紙為例，用常規(guī)的1/32工頻時(shí)，瞬時(shí)流量的晃動(dòng)量高達(dá)10.7%，當(dāng)選用頻率可更改的電磁流量計(jì)將其勵(lì)磁頻率改動(dòng)到1/2工頻時(shí)，晃動(dòng)量即改善到1.9%，效果十分明顯。在抄紙工段，由于配漿、抄紙過程中需要對(duì)冷卻水、明礬和*等作流量監(jiān)測(cè)，所以其使用數(shù)量在造紙廠中zui多，在本例中達(dá)到200套左右。

　　為保證紙張的白度均勻細(xì)致，要添加不同的添加劑、分散劑和漂白劑。與食品工業(yè)中添加劑的使用情況一樣，這些添加液的流量小，腐蝕性強(qiáng)，所以絕大多數(shù)都選用PTEE襯里和PFA襯里。因?yàn)?/span>H2O2的強(qiáng)氧化性，所以經(jīng)常被造紙廠選作漂白劑，但H2O2對(duì)金屬材料的腐蝕性特別強(qiáng)。出于防腐的考慮，工程師們很喜歡選用Pt作為電極材料。但實(shí)際使用的情況證明，當(dāng)過程壓力小于0.3MPa時(shí)，Pt電極會(huì)同H2O2發(fā)生反應(yīng)，會(huì)在電極表面形成一層氣霧，我們稱其為觸媒反應(yīng)。這時(shí)輸出信號(hào)會(huì)有很大波動(dòng)。但選用鉭（Ta）電極就沒有上述問題了。如果我們?cè)趽Q用NaOH溶液時(shí)選用了鉭電極，那么情況就不那么樂觀了，因?yàn)閴A液會(huì)使鉭電極產(chǎn)生表面效應(yīng)。HUAHO校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室的數(shù)據(jù)表明，鉭電極在測(cè)量一般的水時(shí)其零點(diǎn)的變動(dòng)也要超過其他電極數(shù)十倍。小口徑電磁流量計(jì)安裝時(shí)要特別注意同心度。在上例中采用DN10的小口徑電磁流量計(jì)測(cè)量這些添加劑均可以獲得較理想的效果。在國(guó)外的造紙生產(chǎn)線上，這些場(chǎng)合也有不少選用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)的實(shí)例。

杭州源牌電磁流量計(jì)經(jīng)過多年實(shí)踐，電磁流量計(jì)在造紙領(lǐng)域普遍選用的是PTFE或其他氟塑料襯里：電極則依照不同的液體性質(zhì)分別選擇。HUAHO在造紙行業(yè)中使用的數(shù)千套電磁流量計(jì)的統(tǒng)計(jì)超過85%選用了PTFE，實(shí)際效果令人滿意。雖然在國(guó)外造紙廠中某些重要的小流量計(jì)量一部分采用了得里奧利質(zhì)量流量計(jì)，但電磁還是占著造紙行業(yè)液體計(jì)量的主導(dǎo)地位。絕大多數(shù)的使用問題出現(xiàn)在初期的選型和不當(dāng)安裝。如電極或襯里材料的不匹配等（如表）以及如不滿管、直管段長(zhǎng)度不夠、小口徑安裝時(shí)的不同心度等，這些常是電磁流量計(jì)未能正常運(yùn)行的主要因素。

杭州源牌電磁流量計(jì)印染行業(yè)應(yīng)用：

印染行業(yè)是紡織工業(yè)的重要組成部分，也是紡織工業(yè)主要的廢水源，如何測(cè)量工業(yè)污水呢？污水電磁流量計(jì)解決這一難題，印染過程包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和整理等，其中印染退漿廢水產(chǎn)生的COD負(fù)荷量約占印染廢水COD總量的５０％。廢水中大量的污染物來源于漿紗過程中所用的漿料，主要為*（ＰＶＡ）漿料。

 印染退漿廢水：退漿廢水一般占印染廢水總量的15％左右，但污染物濃度高約占總量的一半，廢水呈堿性，pH值為12左右，其污染程度視漿料的種類而異，使用淀粉漿料的退漿 廢水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化學(xué)漿料的退漿廢水，COD值高BOD值低，可生化性比較差。

絮凝和微濾組合技術(shù)處理印染退漿廢水

 在上漿和退漿過程中會(huì)產(chǎn)生高濃度的退漿廢水其中含有淀粉、*(PVA)、CMC(羧甲基纖維素)和表面活性劑等。PVA是高聚物，可生化性差。

絮凝微濾組合工藝1.在適宜絮凝的條件，向原料液中加入絮凝劑，然后將絮凝液直接倒入微濾試驗(yàn)裝置中，用孔徑為0.2m的陶資膜，測(cè)定不同時(shí)刻的滲透通量、滲透液COD值等。

單純微濾工藝

 直接用孔徑為0.2m的陶瓷膜微濾原始廢水，測(cè)定不同時(shí)刻的滲透通量、滲透液COD值等。

 隨著絮凝劑投加量的增加，COD去除率逐漸升高。當(dāng)投加量從20mL增加到30mL時(shí)COD去除率大幅增加；投加量大于30mL或者小于20mL時(shí)，COD去除率的增加比較緩慢。這是由于投加量低于20mL時(shí)，廢水中具有絮凝作用的基團(tuán)濃度低，與污染物分子碰撞形成膠體的幾率小，絮凝效果不明顯；投加量大于30mL時(shí)，大部分能與絮凝劑作的污染物已與絮凝劑結(jié)合，再增大投加量，不再有更多的污染物沉淀。因此，退漿廢水中絮凝劑的用量以30mL(即120mL/L)較適宜，此時(shí)COD去除率為41.72%。

2.絮凝對(duì)色素的去除效果 退漿廢水呈深褐色，其中的色素主要是天然色素。用聚硅酸硫酸鋁處理后，廢水的色度可由原來的250倍降低為30倍，絮凝后的廢水呈淡黃色，色素去除率達(dá)到88%，脫色效果明顯 如果您有污水需要處理，可以根據(jù)您的排污量、污水水質(zhì)以及排放要求，選擇符合要求的流量計(jì)，*有效的計(jì)量廢水流量。