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甘氨酸螯合鐵噴霧干燥機(jī)LPG-1502016/12/10: 甘氨酸螯合鐵噴霧干燥機(jī)LPG-150甘氨酸螯合鐵是一種新型的鐵營養(yǎng)強(qiáng)化劑，具有良好的理化性質(zhì)和較高的生物學(xué)效價(jià)。本文利用氯化亞鐵和甘氨酸合成甘氨酸螯合鐵。本文確定了甘氨酸螯合鐵產(chǎn)品的噴霧干燥工藝，研究比較了甘氨酸螯合鐵和硫酸亞鐵在鐵強(qiáng)化面粉及面制品中的性質(zhì)，還研究了甘氨酸螯合鐵對(duì)缺鐵貧血大鼠和健康大鼠的補(bǔ)鐵效果。首先研究了甘氨酸螯合鐵的噴霧干燥工藝，選擇麥芽糊精作為填料劑，并通過單因素試驗(yàn)和正交優(yōu)化試驗(yàn)確定了工藝參數(shù)：麥芽糊精與甘氨酸螯合鐵的質(zhì)量比為1∶1，抗氧化劑用量為甘氨酸質(zhì)量的1.25％，

處理能力2150kg/h帶式干燥機(jī)2016/12/08: 處理能力2150kg/h帶式干燥機(jī)本裝置主要目的是將擠條機(jī)出口的含濕物料（含濕是指含有二氯甲烷溶劑，并非水）利用110℃的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，熱風(fēng)采用電加熱器加熱空氣，出口得到滿足工藝要求的干物料。處理能力：2150kg/h，含濕：29%，固含量：71%（擠條機(jī)出口直徑2mm，長度約300~500mm，類似于含濕的棍棍面條）出口要求：含濕0.5%。干燥氣體：氣體進(jìn)料溫度：110℃，干燥機(jī)氣體出口溫度30℃，要求出口氣相中二氯甲烷含量在130mg/L以上；含濕物料進(jìn)口溫度：15℃，溫度干燥機(jī)物料出口溫度

kjg-240平方槳葉式污泥干化機(jī)2016/12/08: kjg-240平方槳葉式污泥干化機(jī)材料設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)等特殊要求單位污泥干化機(jī)及配套設(shè)備1、輸送系統(tǒng)①*輸送系統(tǒng)：斜齒輪渦輪蝸桿減速機(jī)2.2KW；控速系統(tǒng)；輸送機(jī)構(gòu)，錳鋼，重量：3.8噸；②第二輸送系統(tǒng)：斜齒輪渦輪蝸桿減速機(jī)2.2KW；控速系統(tǒng)；輸送機(jī)構(gòu)，錳鋼，重量：3.8噸；③第三輸送系統(tǒng)：斜齒輪渦輪蝸桿減速機(jī)1.5KW；控速系統(tǒng)；輸送機(jī)構(gòu)，錳鋼，重量：1.8噸。2、預(yù)處理立體研磨系統(tǒng)①臥式研磨螺旋組，單組尺寸3500*φ920，材料：軸承鋼9Cr18Mo重量：4.5噸，共6組，合計(jì)27噸；

160kg/h酶制劑噴霧干燥塔2016/12/07: 160kg/h酶制劑噴霧干燥塔助干劑為麥芽糊精．進(jìn)風(fēng)溫度96℃，進(jìn)料流量182mL／h，可溶性固形物含量8％。噴霧干燥水份蒸發(fā)量160kg/h，采用蒸汽加電加熱補(bǔ)償?shù)募訜岱绞剑龎m系統(tǒng)由兩級(jí)旋風(fēng)分離器和水膜除塵器組成，整個(gè)生產(chǎn)線配套集中收粉、冷卻系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、篩分混合等。電氣自動(dòng)化部分采用可編程觸摸屏控制系統(tǒng)。力馬干燥積極開發(fā)食品領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)工程，其酶制劑噴霧干燥生產(chǎn)線已經(jīng)在客戶中成功應(yīng)用，取得良好效果。酶制劑是從生物中提取的具有酶特性的物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過程中各種化學(xué)反應(yīng)

40t/d白泥空心槳葉烘干機(jī)2016/12/07: 40t/d白泥空心槳葉烘干機(jī)我公司在湖北的項(xiàng)目需要白泥烘干機(jī)，技術(shù)要求如下：1、理論干燥白泥產(chǎn)量40t/d，4臺(tái)，一期上馬2臺(tái)。2、氣源：蒸汽，150度，壓力0.6MPa；污泥初水份40%；烘干后白泥水份10%；不銹鋼304材質(zhì)；注意每天產(chǎn)40噸。希望貴公司提供資料如下：1、設(shè)備報(bào)價(jià)（要求詳細(xì)到每種分類都要有報(bào)價(jià)）。2、設(shè)備詳細(xì)的介紹、使用說明（作業(yè)指導(dǎo)書）。3、設(shè)備的附件是什么，另外還需要采購其他設(shè)備么。4、對(duì)于此設(shè)備貴公司給我們有何合理化建議。5、貴公司的業(yè)績(jī)案例，我們想去現(xiàn)場(chǎng)考察，湖北附近

粉末活性炭閃蒸干燥機(jī)XSG-10型2016/12/06: 粉末活性炭閃蒸干燥機(jī)XSG-10型一、工藝條件：1．物料：粉末活性炭2．初水份：50%3．終水份：≤5%4．干品產(chǎn)量：～273Kg/h5．干品堆比重：～0.5g/cm36．進(jìn)風(fēng)溫度：～170℃7．顆粒度：～200目8．加熱方式：蒸汽+電加熱9．回收方式：一級(jí)旋風(fēng)除塵器＋布袋除塵器10．設(shè)備材質(zhì)：主機(jī)內(nèi)部物料接觸304不銹鋼，其余為A311．安裝：室內(nèi)12．電源：380V50HZ三相四線13．環(huán)境：20℃760mmHg相對(duì)濕度80%粉末活性炭閃蒸干燥機(jī)XSG-10型主要設(shè)備供貨清單：序號(hào)名稱數(shù)量材

核桃抗氧化多肽噴霧干燥的工藝優(yōu)化2016/12/06: 核桃抗氧化多肽噴霧干燥的工藝優(yōu)化針對(duì)多肽干燥活性難以控制、成本高等問題,以脫脂核桃粉為原料,利用超聲波輔助提取制備核桃蛋白;木瓜蛋白酶與胰蛋白酶雙酶組合水解核桃蛋白,制備核桃抗氧化多肽,應(yīng)用噴霧干燥技術(shù)制備核桃抗氧化多肽干粉。研究了噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度,出風(fēng)溫度,進(jìn)料濃度對(duì)多肽收集率和對(duì)DPPH·抑制率的影響。在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,利用響應(yīng)面法建立了二次回歸數(shù)學(xué)模型,分析了各因素及其交互作用對(duì)指標(biāo)影響的顯著性,確定了工藝條件為:進(jìn)風(fēng)溫度172℃,出風(fēng)溫度88℃,進(jìn)料濃度23%。在此條件下獲得的多肽干

VB12濃縮液高速離心噴霧干燥機(jī)350kg/h2016/12/06: VB12濃縮液高速離心噴霧干燥機(jī)350kg/hVB12濃縮液+淀粉兩種物料均為含固量約為50%的懸濁液，攪拌罐存放，不斷攪拌。塔進(jìn)料選用泵輸送。350kg/h水分蒸發(fā)量，出成品含水量淀粉的≤10%、碳酸鈣的≤4%。進(jìn)料條件：50%固含量，通過蠕動(dòng)泵等輸送至塔內(nèi)，要求物料溫度≤65℃，瞬間加熱。設(shè)備安裝，主塔安裝在室外，出料進(jìn)入室內(nèi)三層貼臨的廠房?jī)?nèi)，出料口高度為+15m左右。設(shè)備加熱方式選用一級(jí)蒸汽（0.6MPa飽和蒸汽），二級(jí)電加熱，進(jìn)口溫度≤220℃，出口溫度80-90℃。噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)

TG-φ800×1200滾筒刮板干燥機(jī)2016/12/05: TG-φ800×1200滾筒刮板干燥機(jī)一、工作原理:滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速的筒壁上形成料膜，被連續(xù)導(dǎo)入的加熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┑臐L筒外壁所加熱，料膜被干燥后由刮片刮下，產(chǎn)品由螺旋輸送等輸送裝置輸送到產(chǎn)品儲(chǔ)存后進(jìn)行包裝。廢氣直接或除塵后排進(jìn)大氣。滾筒刮板干燥機(jī)主要有滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜除塵（包括料槽等）、刮片裝置（包括刮片、支撐架由壓力調(diào)節(jié)器）、傳動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速裝置等），加熱

氧化鎂干法制粒機(jī)LG-1002016/12/02: 氧化鎂干法制粒機(jī)LG-100氧化鎂干法制粒機(jī)LG-100特點(diǎn)：1.設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；2.所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；3.擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度，提高了擠壓輪的使用性能，不變形，不失圓，提高了使用壽命，同時(shí)避免材料污染；4.*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢’密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象(技術(shù)）；5.*的擠壓裝置

保健食品沸騰制粒干燥機(jī)2016/12/02: 保健食品沸騰制粒干燥機(jī)藥材提取----濃縮----干燥----與輔料沸騰制粒、干燥----整粒----包裝適用于需要進(jìn)行沸騰制粒的原料或產(chǎn)品的工藝研究。一般起始物料為粉末狀，在沸騰室內(nèi)不停沸騰翻轉(zhuǎn)并與頂部噴入的粘合劑或者提取物流浸膏形成顆粒，zui終得到粒度和水分符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。產(chǎn)能：0.5～2KG/批整機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)*，易清洗，符合GMP對(duì)工藝設(shè)備“防污染”的要求；設(shè)備工作應(yīng)采用可編程控制器和變頻控制技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高，工藝重現(xiàn)性好，工藝過程人為影響因素少等特點(diǎn)，符合GMP對(duì)工藝設(shè)備“防差

ZLG-70中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算書2016/12/01: ZLG-70中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算書一、需方提供的設(shè)計(jì)參數(shù):1、干燥物料名稱:中藥浸膏2、進(jìn)風(fēng)溫度：180℃；3、出風(fēng)溫度：90℃；4、蒸發(fā)水份：70㎏/h；5、進(jìn)料量：100kg6、空氣過濾要求：10萬級(jí)凈化；7、干燥介質(zhì)：凈化后的自然空氣；二、ZLG-70中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工藝計(jì)算參數(shù)的確定:1.物料參數(shù)：料液含固率：料液溫度：θ１＝20℃，設(shè)產(chǎn)品溫度：θ２＝70℃(比排風(fēng)溫度低15～20℃)設(shè)產(chǎn)品絕干比熱：Ｃｓ＝0.8Kcal／Ｋｇ·℃(一般常取的絕干比熱值)2.空氣參數(shù)：環(huán)境溫度：ｔ

催化劑網(wǎng)帶干燥機(jī)DW-2.0-10A2016/11/30: 催化劑網(wǎng)帶干燥機(jī)DW-2.0-10A干燥機(jī)主要設(shè)備包括：加料段、傳動(dòng)裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、不銹鋼網(wǎng)帶、主機(jī)殼體（支座）、尾氣排濕系統(tǒng)及電控柜等，溫度設(shè)定在0-300℃區(qū)間自動(dòng)控制，干燥均勻，熱效率高，電偶垂直從窯頂往下放置于接近物料，插入深度可調(diào)，加熱控制精度：±3℃，干燥段有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。正常干燥溫度100-250℃，進(jìn)料水含量50-65%，出料水含量10-15%，正常處理量：干品5-10公斤/小時(shí)。主機(jī)及網(wǎng)帶采用抗酸腐蝕不銹鋼材質(zhì)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不因溫升影響，確保其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳送網(wǎng)帶速率可調(diào)以保證

生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d2016/11/30: 生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d進(jìn)料來源生活污泥進(jìn)料形狀板框壓濾泥餅進(jìn)料量（濕基）10t/d進(jìn)料含水率40%出料含水率20%進(jìn)出料形式連續(xù)熱源飽和蒸汽熱源參數(shù)壓力0.6～0.8MPa單位面積蒸發(fā)量6kg/m3·h所需蒸發(fā)面積17.36材質(zhì)接觸部件304，其他碳鋼制造標(biāo)準(zhǔn)壓力容器生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d方案需求包括但不限于技術(shù)說明、設(shè)備尺寸、重量、報(bào)價(jià)、付款進(jìn)度、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用案例圖片生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d技術(shù)說明1、從脫水機(jī)皮帶上掉落的泥塊，尺寸大小不一，大的可能到500mm×

海藻膠直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)500Kg/h2016/11/29: 海藻膠直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)500Kg/h1、物料條件物料名稱：海藻膠產(chǎn)量：500Kg/h物料顆粒度：φ2xL=4mm和φ2xL=3mm進(jìn)料溫度：90℃出料溫度：20-25℃左右（經(jīng)冷卻）2、工藝條件冷卻方式：直線振動(dòng)流化床物料與熱空氣接觸方式：穿流式冷卻介質(zhì)：冷凍除濕機(jī)全新風(fēng)產(chǎn)品出料方式：主機(jī)除塵方式：新風(fēng)分離器3、設(shè)計(jì)氣象條件大氣壓力:101.325KPa年平均溫度：22℃年平均相對(duì)濕度：65%海藻膠直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)500Kg/h特點(diǎn)：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能

5kg/h噴霧干燥儀2016/11/29: 5kg/h噴霧干燥儀1.水分蒸發(fā)量：5kg/h2、進(jìn)風(fēng)溫度：zui高350℃，可調(diào)3、出風(fēng)溫度：100℃，可調(diào)4、霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速5、顆粒形貌：球形，粒徑D50約30-60um，可調(diào)6、加熱方式：電加熱7、除塵方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器8、材質(zhì):接觸熱風(fēng)、產(chǎn)品處304材質(zhì)9、送料泵：蠕動(dòng)泵，備用1套10、霧化器：備用1套11、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：過濾

化工廢水中硫酸污泥空心槳葉式干燥機(jī)KJG-242016/11/29: 化工廢水中硫酸污泥空心槳葉式干燥機(jī)KJG-24目前板框壓濾機(jī)出來的污泥含水率在80%左右,公司有蒸汽可以使用。想把污泥干燥下降低含水率到20%,看了下貴公司，空心槳葉式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)處理量一天3~5噸左右濕污泥,是白天8小時(shí)工作化工廢水中硫酸鹽氯離子較高。污泥中應(yīng)該也不低。設(shè)備需要耐腐蝕空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕

力馬攜干法制粒機(jī)，推動(dòng)制藥行業(yè)新發(fā)展2016/11/28: 力馬攜干法制粒機(jī)，推動(dòng)制藥行業(yè)新發(fā)展耗料多，生產(chǎn)成本偏高，中間環(huán)節(jié)多，工藝較復(fù)雜，粘合劑影響成藥質(zhì)量，廢棄物排放污染環(huán)境……傳統(tǒng)的濕法制粒技術(shù)，在制藥領(lǐng)域發(fā)揮重大作用的同時(shí)，存在上述諸多缺陷，不可避免地產(chǎn)生了一系列問題。是以，制藥技術(shù)和工藝亟待改革。力馬干燥是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機(jī)械制造企業(yè)，自成立以來，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，始終堅(jiān)持“精益求精”的發(fā)展態(tài)度，積極主動(dòng)地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。為解決濕法制粒出現(xiàn)的諸多問題，滿足制藥企業(yè)的發(fā)展需要，專門聘請(qǐng)了國內(nèi)干法制粒設(shè)備工程師，結(jié)合*技

絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-52016/11/26: 絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-5采用旋轉(zhuǎn)式霧化器噴霧干燥塔對(duì)絲膠蛋白質(zhì)濃縮液進(jìn)行除濕干燥是可行的，干燥的工藝條件控制在進(jìn)風(fēng)溫度196℃，排風(fēng)溫度81-87℃、料液流量23L/H、離心轉(zhuǎn)速28000r/min比較合理，可實(shí)現(xiàn)干燥效率15.60g/h，所有得絲膠蛋白比較白，無顆粒及雜質(zhì)，粉末細(xì)膩，流動(dòng)性好。絲膠粉在干燥過程中粘壁問題可通過控制排氣溫度與離心霧化器轉(zhuǎn)速，在每次干燥前用高壓空氣吹掃干燥塔內(nèi)壁，并在干燥結(jié)束后輕微振動(dòng)干燥塔使其內(nèi)壁表面粘附的干燥盡量自然脫落即可。絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-5設(shè)備

XSG-14蒸發(fā)水量90kg氧氯化銅閃蒸干燥機(jī)2016/11/26: XSG-14蒸發(fā)水量90kg氧氯化銅閃蒸干燥機(jī)需干燥的物料：物料名稱：王銅（氧氯化銅）物料PH值為5.2至8進(jìn)干燥機(jī)前含水率：35%總的處理量：6154kg/天絕干物料：4000kg/天進(jìn)料：257kg/小時(shí)物料含水：2154kg/天蒸發(fā)的水量：90kg/小時(shí)干燥后物料：167kg/小時(shí)1，干燥后含水率要求低于0.1%，烘干后再粉碎2，采用熱油烘干，熱油為液化石油氣（LPG），要求提供配套鍋爐（Boiler）報(bào)價(jià)3，烘干溫度180至200度（溫度不能超過240度，超過的話物料會(huì)發(fā)生變黑，形成氧化

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