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常州力馬干燥科技有限公司
初級(jí)會(huì)員 | 第15年
蛋白液噴霧干燥及包裝成套裝置LPG-50002016/11/25
蛋白液噴霧干燥及包裝成套裝置LPG-5000設(shè)備供貨:噴霧干燥成套裝置一套,界區(qū)范圍內(nèi)包括蛋白液噴霧干燥及包裝成套裝置所有非標(biāo)設(shè)備及通用設(shè)備供貨(包括但不于進(jìn)料泵、空氣進(jìn)口防塵網(wǎng)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干燥塔體、空氣加熱器、熱風(fēng)分配器、離心霧化器、視鏡燈、氣動(dòng)錘、布袋除塵器、收料旋風(fēng)等)、料倉(cāng)、包裝機(jī)等;儀表(現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳);安裝材料(管道及閥門、管件、附屬工藝鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、護(hù)欄、檢修平臺(tái)等)供貨。工藝條件干燥系統(tǒng)部分進(jìn)料含水量:約85%左右產(chǎn)品水份:<10%物料終溫度:<45℃進(jìn)料溫度:>60℃進(jìn)料量
磷酸鐵項(xiàng)目噴霧干燥設(shè)備LPG-2502016/11/24
磷酸鐵項(xiàng)目噴霧干燥設(shè)備LPG-2501、控制系統(tǒng)采用10英寸觸摸屏、S7-200系列PLC,PLC提供不加密控制程序。2、進(jìn)風(fēng)溫度與燃油量聯(lián)鎖控制,在進(jìn)風(fēng)溫度顯示儀表上設(shè)置需要的溫度,當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到所設(shè)定溫度時(shí),燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)使進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值±5℃內(nèi)。進(jìn)風(fēng)溫度儀表共設(shè)定有兩個(gè)溫度點(diǎn),一個(gè)為設(shè)定溫度,一個(gè)為超溫停機(jī)溫度。3、出風(fēng)溫度與加料器聯(lián)鎖控制,保證出風(fēng)溫度在設(shè)定值±2℃范圍內(nèi)波動(dòng)。4、布袋除塵進(jìn)風(fēng)溫度與旁路閥聯(lián)鎖控制,保證進(jìn)風(fēng)溫度低于130℃范圍內(nèi)。5、進(jìn)出口溫度在現(xiàn)場(chǎng)用數(shù)顯表顯示,供
3000t/a磷酸鐵項(xiàng)目高速離心噴霧干燥機(jī)2016/11/24
3000t/a磷酸鐵項(xiàng)目高速離心噴霧干燥機(jī)物料參數(shù):名稱:磷酸鐵;溫度:25~40℃;PH值為:2-4;振實(shí)密度:1.13-1.59g/cm3;粒度:D50為2-5μm;含水率:約80%;AD:0.3-0.5系統(tǒng)能力要求:處理量:水份蒸發(fā)量600kg/h(24小時(shí)工作);干燥后的水份<2%;布袋收塵后含固量≤50mg/標(biāo)準(zhǔn)立方米;除塵器進(jìn)氣溫度<130℃;設(shè)計(jì)使用壽命:20年。主要配套設(shè)備:中效過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、三螺旋加料器、閃蒸干燥機(jī)、脈沖布袋除塵器、螺旋出料器、星形卸
木質(zhì)纖維類物質(zhì)高速離心噴霧干燥機(jī)LPG-100型2016/11/22
木質(zhì)纖維類物質(zhì)高速離心噴霧干燥機(jī)LPG-100型需求編號(hào)需求必須/期望是否符合URS001主要霧化介質(zhì);水、乙醇等。生產(chǎn)能力:水蒸發(fā)量滿足≥120kg/h,并提供公用工程耗量要求。必須是URS002物料固含量10-20%,木質(zhì)纖維類物質(zhì),干燥后易吸濕,zui終產(chǎn)品含水率≤5%。必須是URS003干燥進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定可控,溫度設(shè)定范圍:常溫至300℃,溫度顯示精度0.1℃。必須否URS004加熱方式:蒸汽盤管加熱,并能使用熱空氣預(yù)熱,盤管材質(zhì)為SUS304材質(zhì),加熱系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)制造便于拆卸檢修,且通過(guò)
小型噴霧干燥機(jī)2016/11/22
小型噴霧干燥機(jī)要技術(shù)指標(biāo):1.水分蒸發(fā)量:Max5000mL/h2.溫度設(shè)定范圍:40-220℃(入口溫度)\0~60℃(出口溫度)3.溫度調(diào)節(jié)精度:入口溫度±1℃4.干燥空氣量調(diào)節(jié)范圍:0-0.7m3/min5.噴霧空氣壓力調(diào)節(jié)范圍:0-0.3MPa6.送液泵流量范圍:0-80ml/min7.噴霧口清洗功能:入口溫度、出口溫度輸出(4-20ma)8.外部輸出:玻璃工作室自動(dòng)升降臺(tái)升降9.溫度調(diào)節(jié)器:PID數(shù)碼溫度控制器10.液晶觸摸屏:風(fēng)機(jī)、加熱器、送液泵、脈沖噴射開(kāi)關(guān)、報(bào)警顯示11.切換控制
微生物飼料蛋白噴霧干燥系統(tǒng)LPG-5000型2016/11/21
微生物飼料蛋白噴霧干燥系統(tǒng)LPG-5000型空氣過(guò)濾系統(tǒng):空氣進(jìn)口防塵網(wǎng)加熱系統(tǒng):6~8barg飽和蒸汽加熱(設(shè)計(jì)以7barg為準(zhǔn))介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送、引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)供料系統(tǒng):轉(zhuǎn)子泵可調(diào)式自動(dòng)供料除塵系統(tǒng):布袋除塵產(chǎn)品收集:常溫送冷卻集中收料+包裝控制系統(tǒng):PLC+工控機(jī)微生物飼料蛋白噴霧干燥系統(tǒng)LPG-5000型為開(kāi)式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵,進(jìn)入
化工原料噴霧干燥機(jī)500Kg/h2016/11/21
化工原料噴霧干燥機(jī)500Kg/h1、料液條件名稱:化工原料初水分:57%左右終水分:5-8%水份蒸發(fā)量:~500Kg/h料液溫度:20℃2、工藝條件霧化方式:離心式霧滴與熱空氣接觸方式:并流式熱源和加熱方式:10kg飽和蒸汽(表壓)進(jìn)風(fēng)溫度:168℃排風(fēng)溫度:85℃除塵方式:一級(jí)旋風(fēng)+布袋除塵器系統(tǒng)材質(zhì)要求:見(jiàn)配置清單化工原料噴霧干燥機(jī)500Kg/h工作原理:化工原料噴霧干燥機(jī)500Kg/h為開(kāi)式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器
20噸/8小時(shí)面粉冷卻氣流干燥機(jī)2016/11/21
20噸/8小時(shí)面粉冷卻氣流干燥機(jī)我公司現(xiàn)需要對(duì)食品粉狀物料(面粉)進(jìn)行冷卻,物料的初始溫度約為160℃上下,需要降低到常溫。生產(chǎn)能力有兩種:5噸/8小時(shí),20噸/8小時(shí)如果有的話,請(qǐng)?zhí)峁┰O(shè)備的相關(guān)資料,以及報(bào)價(jià)。還有設(shè)備的zui短提供和安裝調(diào)試的時(shí)間。20噸/8小時(shí)面粉冷卻氣流干燥機(jī)工作原理濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流
LPG-150高速離心噴霧干燥機(jī)2016/11/19
LPG-150高速離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備節(jié)能性:主塔直段設(shè)計(jì)成3層結(jié)構(gòu),夾套和封面間設(shè)計(jì)保溫層,既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場(chǎng)不至于溫度過(guò)高,主塔冷卻夾套后產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,這樣可以節(jié)約能源,改善工作環(huán)境的同時(shí)又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。主塔及管道清洗的熱水或堿水可回收重復(fù)利用。蒸汽控制采用蒸汽閥門,可以節(jié)約蒸汽。電加熱采取恒溫控制,節(jié)約電源主塔鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)采用變頻控制,可以節(jié)約電能LPG-150高速離心噴霧干燥機(jī)塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整,既保證物料干燥之前接觸不到塔壁,又保證物料在熱風(fēng)
LPG-25高速離心噴霧干燥機(jī)2016/11/18
LPG-25高速離心噴霧干燥機(jī)1.一種噴霧干燥機(jī),其特征在于:包括機(jī)座(1)、收料筒(2)、干燥筒體(3)、氣流噴嘴(4)、蠕動(dòng)泵(5)、流量計(jì)(6)、進(jìn)料軟管(7)、料液杯(8)、電控箱(9)、玻璃彎頭(10)、除塵裝置(11)、收料杯(12)、分風(fēng)器(13)、電加熱器(14)、壓縮空氣接管(15)、金屬軟管(16)和引風(fēng)機(jī)(17),所述的干燥筒體(3)固定安裝在機(jī)座(1)上,所述的收料筒(2)安裝在干燥筒體(3)的底部,所述的氣流噴嘴(4)固定安裝在干燥筒體(3)的頂部,所述的流量計(jì)(6)和
飼料級(jí)磷酸二氫鈣噴霧干燥塔LPG-1002016/11/18
飼料級(jí)磷酸二氫鈣噴霧干燥塔LPG-100工作描述料液從料槽中出來(lái),經(jīng)料漿泵被送至噴霧干燥塔中。來(lái)自天然氣熱風(fēng)爐的加熱空氣(470~520℃)和滾筒干燥機(jī)出氣口的熱空氣(95~120℃)也同時(shí)進(jìn)入噴霧干燥塔中。一大部分干燥的產(chǎn)品從噴霧干燥塔的下部重錘閥排出,少量細(xì)粉經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器進(jìn)行收集。干燥塔塔壁上設(shè)有氣錘,氣錘敲擊塔壁,使產(chǎn)品能順利排出。噴霧產(chǎn)品的質(zhì)量由干燥塔進(jìn)、出口溫度保證;進(jìn)風(fēng)溫度由天然氣熱風(fēng)爐來(lái)保證。4.1.3電氣要求1)電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī),型式應(yīng)符合所傳動(dòng)機(jī)械的性能
牛骨蛋白多肽粉噴霧干燥機(jī)LPG-3502016/11/18
牛骨蛋白多肽粉噴霧干燥機(jī)LPG-350試驗(yàn)以牛骨為主要原料,研制牛骨蛋白多肽粉。通過(guò)對(duì)噴霧干燥前牛骨酶解液的抗氧化活性測(cè)定,噴霧干燥時(shí)進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)溫度測(cè)定,噴霧干燥后牛骨多肽粉水分含量測(cè)定、水分活度測(cè)定、溶解度的測(cè)定和顆粒分布測(cè)定,以及牛骨多肽粉微觀結(jié)構(gòu)觀察,確定噴霧干燥對(duì)牛骨蛋白多肽粉理化性質(zhì)及微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,噴霧干燥前牛骨酶解液多肽液的總抗氧化能力為谷胱甘肽總抗氧化能力的89.36%,噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度為150℃,進(jìn)料速度為50r/min,牛骨多肽粉成品中總粗蛋白為39.50%,小
鈉鹽料漿噴霧干燥塔LPG-502016/11/17
鈉鹽料漿噴霧干燥塔LPG-50中和液經(jīng)管道從中和液貯槽中出來(lái),經(jīng)高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部,經(jīng)塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,天然氣和空氣混合后經(jīng)燃?xì)鈬娮烊紵髧姵?,霧狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸,使水分蒸發(fā)而干燥成粉,中和料漿在短時(shí)間內(nèi)可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產(chǎn)品從干燥塔底部輸出,一部分從旋風(fēng)分離器中輸出,含有少量微粉的尾氣經(jīng)旋風(fēng)尾氣風(fēng)機(jī)在水膜除塵器中充分洗滌干凈后達(dá)標(biāo)排入大氣中。干燥塔塔壁上設(shè)有氣錘,氣錘敲擊塔壁,使產(chǎn)品能順利排出。噴霧產(chǎn)品的質(zhì)量由干燥塔進(jìn)、出口溫度保證
枸杞山藥粉固體飲料生產(chǎn)線2016/11/17
枸杞山藥粉固體飲料生產(chǎn)線產(chǎn)量:100kg/h熱源:電加熱設(shè)備使用地點(diǎn):陜西枸杞山藥粉混合攪拌均勻制成軟材,將軟材置入旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)中制成顆粒;4)將所得顆粒置入沸騰干燥床中烘干,烘干溫度55°C,烘干時(shí)間為30min,過(guò)上層為10目下層為60目的篩網(wǎng)整粒,包裝,根據(jù)市場(chǎng)行情和用戶需求,力馬干燥將物料混合、制粒、干燥、篩分、裝袋、打碼等工藝有機(jī)組合,組成食品藥品顆粒沖劑生產(chǎn)線,實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,增強(qiáng)了密閉性能,避免了物料環(huán)境污染,使生產(chǎn)工藝符合GMP規(guī)范要求。固體顆粒沖劑
400噸魚(yú)鱗膠原蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-1002016/11/17
400噸魚(yú)鱗膠原蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-100采用成品干魚(yú)鱗為原料,經(jīng)脫灰、酶解、脫腥脫色、無(wú)菌過(guò)濾、三效濃縮、噴霧干燥等工藝與技術(shù),形成年產(chǎn)400噸魚(yú)鱗膠原蛋白肽與明膠的生產(chǎn)規(guī)模;其中,膠原蛋白肽與膠原蛋白明膠各200噸料名稱:魚(yú)鱗膠原溶液初水分:65%終水分:≤3%產(chǎn)量:~60Kg/h(干品)水分蒸發(fā)量:100Kg/h料液溫度:常溫2、工藝條件霧化方式:離心式霧滴與熱空氣接觸方式:并流式熱源和加熱方式:0.6MPa飽和蒸汽+電補(bǔ)償進(jìn)風(fēng)溫度:180~190℃排風(fēng)溫度:85~90℃左右產(chǎn)品捕集方式
發(fā)酵醬油粉噴霧干燥機(jī)TPG-4002016/11/15
發(fā)酵醬油粉噴霧干燥機(jī)TPG-400研究影響發(fā)酵醬油粉特性的因素,同時(shí)考察不同噴霧干燥條件對(duì)發(fā)酵醬油粉特性的影響。本文在單因素初步試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以發(fā)酵醬油粉140目通過(guò)率為考察指標(biāo),通過(guò)采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)篩選發(fā)酵醬油粉140目通過(guò)率zui高的工藝條件。結(jié)果表明:噴霧干燥入口溫度、出口溫度、噴霧干燥機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速這三個(gè)因素能夠顯著影響發(fā)酵醬油粉的通過(guò)率。發(fā)酵醬油粉140目通過(guò)率zui高的工藝條件為入口溫度175℃、出口溫度90℃、主機(jī)轉(zhuǎn)速185Hz、待噴液固形物含量36%,此時(shí)產(chǎn)品140目通過(guò)率為99.7
XSG-600無(wú)水*(元明粉)閃蒸干燥機(jī)2016/11/15
XSG-600無(wú)水*(元明粉)閃蒸干燥機(jī)初水份:5%-10%終水份:1%以內(nèi)產(chǎn)量:20小時(shí)/15噸(干品)熱源:導(dǎo)熱油XSG-600無(wú)水*(元明粉)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn):采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。有效控制終水分和細(xì)度,通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*,具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。擅于處理熱敏性物料,主機(jī)底部屬于高溫區(qū),該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置,避免了物料焦化變色的可能。系統(tǒng)阻力小,熱效率高,操作環(huán)境好,勞動(dòng)強(qiáng)度低。主機(jī)用新型密封
亞*干燥機(jī)QG-10002016/11/14
亞*干燥機(jī)QG-1000亞*干燥機(jī)工藝參數(shù):一、物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù):1、物料名稱:亞*2、濕處理量:3333kg/h3、初水份:10%(濕基)4、終水份:3%(濕基)5、比重:1.1~1.3;6、干品顆粒度:180~70目7、熱源:150℃8、除塵系統(tǒng):旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器9、設(shè)備材質(zhì):物料接觸部分30410、安裝:室內(nèi)11、電源:380V50HZ12、環(huán)境:15℃760mmHgφ=80%亞*干燥機(jī)QG-1000工作原理濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合,由于熱質(zhì)交換
年產(chǎn)10000噸磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥生產(chǎn)線2016/11/14
年產(chǎn)10000噸磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥生產(chǎn)線磷酸鐵裝置-硫酸亞鐵反應(yīng)尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)抽吸至尾氣洗滌塔洗滌后通過(guò)20m(內(nèi)徑為0.4m)的排氣筒達(dá)標(biāo)排放;鎳鈷錳三元素復(fù)合氫氧化物裝置所產(chǎn)生的氨氣經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)水洗滌塔處理后的通過(guò)15m(內(nèi)徑為0.3m)的排氣筒達(dá)標(biāo)排放;鎳鈷錳酸鋰裝置氣流粉碎工段、鎳鈷鋁酸鋰裝置氣流粉碎工段、磷酸鐵鋰裝置氣流粉碎工段和磷酸錳鐵鋰裝置氣流粉碎工段產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)物料捕集器(布袋收塵器)處理后通過(guò)15m(內(nèi)徑為0.3m)的排氣筒達(dá)標(biāo)排放;磷酸鐵鋰裝置噴霧干燥工段和磷酸錳鐵鋰
安乃近干品閃蒸干燥機(jī)XSG-14002016/11/14
安乃近干品閃蒸干燥機(jī)XSG-1400空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至~230℃左右,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu),螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時(shí)氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入,向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),
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