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針對(duì)老式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)所存在的一些缺陷進(jìn)行改造2014/09/23: 針對(duì)老式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)所存在的一些缺陷進(jìn)行改造我公司2001年新上了l臺(tái)2mx20m回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)。在使用過程中，設(shè)備故障頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)率低下，烘干效果始終不理想，出現(xiàn)了種種問題，導(dǎo)致該回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)閑置多年。2005年我公司有關(guān)工程技術(shù)人對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，并且取得了一定效果。1存在問題I.1堵料回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)高達(dá)20m，筒體內(nèi)部由小同高度的分料錐和滑料錐筒組成，以減緩物料流速，從而與筒體內(nèi)上升的熱氣進(jìn)行交換，達(dá)到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚問隙過小，約有l(wèi)OOmm寬，當(dāng)物料過多、水

噴霧式干燥機(jī)的霧化過程及內(nèi)部結(jié)構(gòu)2014/09/17: 噴霧式干燥機(jī)的霧化過程及內(nèi)部結(jié)構(gòu)噴霧式干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展zui快、應(yīng)用范圍zui廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動(dòng)方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部

600kg/h果蔬粉噴霧干燥塔體干燥室2014/09/02: 600kg/h果蔬粉噴霧干燥塔體干燥室投標(biāo)方根據(jù)自己的技術(shù)方案配備有減輕粘壁現(xiàn)象的措施，如設(shè)置干燥室吹掃裝置、干燥室夾套冷卻裝置等；投標(biāo)方根據(jù)自己的技術(shù)方案配備冷卻霧化器的措施，如設(shè)置一次冷風(fēng)裝置；塔體采用不小于3mm的304不銹鋼，內(nèi)壁拋光粗糙度不大于0.6μm；塔體安裝允許直線度偏差：≤1.5L/1000（L為筒體長(zhǎng)度）；如夾套采用冷風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)的排風(fēng)應(yīng)回收至新風(fēng)口，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的；塔體應(yīng)設(shè)置觀察孔及相應(yīng)的照明裝置，以便于觀察霧化器、吹掃裝置運(yùn)行狀態(tài)以及干燥過程，并在觀察位置應(yīng)設(shè)置上人操作

發(fā)酵液噴粉干燥塔設(shè)備主要配置及特點(diǎn)2014/08/26: 發(fā)酵液噴粉干燥塔設(shè)備主要配置及特點(diǎn)彩色觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合。全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，整個(gè)運(yùn)行過程彩色觸摸屏顯示進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換手動(dòng)狀態(tài)。噴粉干燥塔設(shè)備關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。5）噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用不銹鋼材料（SU

發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)塔實(shí)驗(yàn)步驟2014/08/21: 發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)塔實(shí)驗(yàn)步驟發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)塔運(yùn)行前應(yīng)作如下檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入。門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉筒在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。檢查離心機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道。這一點(diǎn)必須引起充分注意。進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，

陶瓷行業(yè)使用的離心噴霧干燥塔技術(shù)特點(diǎn)2014/08/18: 陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥塔技術(shù)特點(diǎn)以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機(jī)型設(shè)備高度較高、能耗大、*清洗困難，因?yàn)檫@些噴霧干燥塔總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)*消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項(xiàng)性能均超過壓力式噴霧干燥塔生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥塔適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到先進(jìn)水平

噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的控制范圍及注意事項(xiàng)2014/06/28: 噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的控制范圍及注意事項(xiàng)噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓越高帶出的熱量越快，熱量在塔內(nèi)熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會(huì)有所不同，塔內(nèi)負(fù)壓也有所差異，對(duì)耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度多在120℃~160℃之間，塔內(nèi)正常負(fù)壓值在150Pa左右，其控制范圍在50Pa~200Pa之間，zui高不超過250Pa。而實(shí)際生產(chǎn)中有的塔內(nèi)負(fù)壓卻高達(dá)300Pa，這是不合理的。進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓的控制噴霧干燥塔內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生是由進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓共同決定的，通常進(jìn)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為1

噴霧干燥塔設(shè)備的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式2014/06/10: 噴霧干燥塔設(shè)備的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式噴霧干燥設(shè)備大部分的干燥故障都在于對(duì)進(jìn)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負(fù)壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進(jìn)排風(fēng)機(jī)，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風(fēng)分離器兩種。兩種收料裝置需對(duì)應(yīng)不同的風(fēng)機(jī)設(shè)置。旋風(fēng)分離器：使用旋風(fēng)分離器作為集料設(shè)備是zui為常見的組合。一般旋風(fēng)分離器的阻力高于布袋的阻力，引風(fēng)機(jī)功率的消耗較大，所以一般來說，旋風(fēng)分

臥式噴霧干燥塔能效及干燥溫度的問題2014/05/30: 臥式噴霧干燥塔干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。臥式噴霧干燥塔具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。但是產(chǎn)品單位重量熱耗大，企業(yè)需要進(jìn)行的投資較大，一般中小企業(yè)無法負(fù)擔(dān)。因此，噴霧干燥設(shè)備降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景，所以行業(yè)專家們都提出了很多對(duì)噴霧干燥過

甜菊糖噴霧干燥塔過程中出現(xiàn)的問題原因及補(bǔ)救措施2014/04/04: 1.粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:(1)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;(3)開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;(4)加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。2.產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而

蔬菜帶式干燥機(jī)方案設(shè)計(jì)書DW3.85×12.042014/03/31: 蔬菜帶式干燥機(jī)方案設(shè)計(jì)書DW3.85×12.04一、技術(shù)參數(shù)：1、網(wǎng)帶有效寬度：3.85m2、網(wǎng)帶有效干燥長(zhǎng)度：12.04m3、使用溫度：t1=100℃～120℃4、排風(fēng)溫度：t2=60℃～70℃（按60℃計(jì)算）5、蒸汽壓力：P=0.4Mpa飽和蒸汽（飽和溫度T=151.1℃）6、蒸發(fā)水量：W≈930Kg/h7、產(chǎn)量：G2≈90Kg/h8、處理量：G2＝1020Kg/h9、蒸汽耗量：D=2000Kg/h～2200Kg/h10、裝機(jī)功率：102.75Kw11、網(wǎng)帶速度：0.2～0.1m/min(變

引風(fēng)機(jī)余熱回收噴霧干燥塔技術(shù)要求2014/03/27: 引風(fēng)機(jī)余熱回收噴霧干燥塔技術(shù)要求1、內(nèi)壁要求3個(gè)厚2、外壁要求兩個(gè)厚滿焊保證平整3、冷壁夾套熱風(fēng)回收4、引風(fēng)機(jī)要求變頻器5、蒸汽壓力8公斤換熱面積加大6、電加熱自動(dòng)7、加熱后面采用高溫過濾器8、霧化器能不能用風(fēng)冷9、吹掃桿上的物料怎么解決10、斑馬線怎么解決11、收粉達(dá)到97%12、方便清洗不能有死角13、料液溫度70-80度14、換熱器要求保溫材料要求不銹鋼15、進(jìn)風(fēng)190度設(shè)計(jì)16、出風(fēng)90度設(shè)計(jì)17、固含量25-30設(shè)計(jì)18、考慮引風(fēng)機(jī)余熱回收

熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS2014/03/17: 熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS1.1URS01：設(shè)備性能及主要工藝要求編號(hào)要求內(nèi)容必需/期望URS01-1本機(jī)組適用于雜件及圓桶等烘干，圓桶zui大尺寸直徑500mm高600mm。必需URS01-2采用蒸汽作為熱源，溫度控制在60~110℃，蒸汽壓力0.4~0.6MPa，以蒸汽壓力0.6MPa為準(zhǔn)，空載時(shí)加熱至110℃加熱時(shí)間小于60分鐘。必需1.2URS02：設(shè)備制造及材質(zhì)要求編號(hào)要求內(nèi)容必需/期望URS02-1烘箱內(nèi)外壁均采用304不銹鋼，內(nèi)壁δ=2.0mm內(nèi)腔滿焊，圓角過渡，保溫層為

噴霧干燥塔的材質(zhì)和制作工藝闡述2014/03/08: 噴霧干燥塔的材質(zhì)和制作工藝闡述根據(jù)貴公司要求，我總結(jié)了我公司在設(shè)計(jì)、制作、使用噴霧干燥設(shè)備時(shí)的幾個(gè)要點(diǎn)，希望貴公司多多提寶貴意見。噴霧干燥顧名思義是將流動(dòng)性良好的液體霧化成霧滴，再通過與熱風(fēng)的充分混合將水分（有機(jī)溶劑）蒸發(fā)掉，霧滴變成粉體，通過氣固分離器將粉體收集。噴霧干燥設(shè)備工藝流程由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成：供料系統(tǒng)—進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)—霧化系統(tǒng)—干燥系統(tǒng)—收料系統(tǒng)—除塵系統(tǒng)—控制系統(tǒng)。我公司設(shè)計(jì)噴霧干燥的理念（或思路）：*、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性、第二、設(shè)備的運(yùn)行成本、第三、設(shè)備的清洗和維護(hù)。a、制作要求：干

GFG-200沸騰干燥機(jī)性能及技術(shù)要求2014/03/06: GFG-200沸騰干燥機(jī)性能及技術(shù)要求任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，并注明不銹鋼生產(chǎn)廠家和提供相關(guān)材質(zhì)證明。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，并要提供材質(zhì)證明。所有與藥品接觸的部位均應(yīng)鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設(shè)備外表面采用亞光處理，Ra＜0.8μm，所有的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜1.6μm。所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），設(shè)備與物料接觸的腔體內(nèi)部嚴(yán)格按GMP要求，必須制作為不小于R10的圓弧過渡，內(nèi)部焊

噴霧干燥塔噴頭故障及處理方法2014/02/26: 噴霧干燥塔在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)的現(xiàn)象，應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢？噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查噴霧干燥設(shè)備離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設(shè)備各組件連接是否密封。離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

氫氧化鋁料漿噴霧干燥機(jī)技術(shù)要求2014/02/26: 氫氧化鋁料漿噴霧干燥機(jī)技術(shù)要求設(shè)計(jì)、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的版本要求。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)量：1萬噸/套（要2套）物料名稱：氫氧化鋁料漿（比重：0.9）濕份名稱：水（H20)初始濕含量：30-40%要求干燥后成品濕含量：≤0.5%要求處理量1.5噸-2噸（干基）t/y(一年按7920小時(shí)計(jì)算）物料原始狀態(tài)成品粒度：2微料以下目熱源：煤氣1500大卡進(jìn)風(fēng)溫度：300～350℃物料收集方式：布袋除塵收集材質(zhì)：物料接觸SUS304不銹鋼

130T/天無機(jī)硅酸鹽回轉(zhuǎn)窯干燥焙燒設(shè)備采購(gòu)說明2014/02/22: 130T/天無機(jī)硅酸鹽回轉(zhuǎn)窯干燥焙燒設(shè)備采購(gòu)說明一、物理性質(zhì)：為無機(jī)硅酸鹽（粘土），金屬硫化物混合物，內(nèi)含0.1--5％單體硫磺，含水6-15％，平均粒徑60-100μm，有細(xì)粒級(jí)存在。對(duì)普通碳鋼無腐蝕性，焙燒到800℃，不粘結(jié)，900℃有少量粘結(jié)。二、數(shù)量與分類：要處理的物料分低、中、高三種：1、低溫料：數(shù)量200T/天，H2O12-15％，平均粒徑63μm，有少量結(jié)塊，油含量2-3％，焙燒溫度350度，時(shí)間40分鐘。2、中溫料：數(shù)量130T/天，H2O6-9％，平均粒徑74μm，有少量結(jié)塊，

總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點(diǎn)2014/02/14: 總結(jié)離心噴霧干燥塔產(chǎn)品主要特點(diǎn)為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細(xì)粉因長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設(shè)計(jì)了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時(shí)，針對(duì)干燥室壁設(shè)有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)（附壁風(fēng)系統(tǒng)），使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進(jìn)行連續(xù)數(shù)天的運(yùn)行。為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象，特別設(shè)計(jì)了一次風(fēng)冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。采用流行的渦流集粉技術(shù)（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達(dá)到zui高。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥

客戶訂購(gòu)噴霧干燥器前必須與廠家溝通的問題2014/02/14: 客戶訂購(gòu)噴霧干燥器前必須與廠家溝通的問題噴霧干燥機(jī)是zui廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機(jī)是干燥固體從液體原料的粉末，顆?；蚋骄畚镱w粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的，當(dāng)zui終產(chǎn)品必須符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。不計(jì)其數(shù)種物料需求噴霧干燥的時(shí)分，它們的化學(xué)成份和物理性質(zhì)有著很大的區(qū)別。在噴霧干燥機(jī)的特性預(yù)算和描繪過程中，因物料的實(shí)踐特性和其在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況很難用理論公式表達(dá)，因而，實(shí)踐經(jīng)歷往往起到很大效果。當(dāng)您挑選噴霧干燥塔廠家的時(shí)，

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