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壓力噴霧干燥塔的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)2013/05/07

主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力噴霧干燥塔的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳制品及其它粉狀食品，制藥、化工等行業(yè)對濃縮乳及其它特性與之類似的液體物料的壓力噴霧干燥塔。本標(biāo)準(zhǔn)不包括霧化用的高壓泵。引用標(biāo)準(zhǔn)GB3768噪聲源聲功率級的測定簡易法GB150鋼制壓力容器GB191包裝儲運圖示標(biāo)志GB12073乳品設(shè)備安全衛(wèi)生ZBY99020乳品機(jī)械型號編制方法JB2759機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB2880鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件QB842輕式機(jī)械衡器通用

壓力噴霧干燥塔和氣流噴霧干燥塔的維護(hù)和區(qū)別2013/05/03

噴霧干燥塔是干燥設(shè)備中進(jìn)展zui快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點是單機(jī)生產(chǎn)能力大（噴霧量可達(dá)200t/h），進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。壓力霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力氣流噴嘴。它的特點為中心是壓力噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更

噴霧干燥塔在維護(hù)保養(yǎng)使用過程中的12條定律應(yīng)該注意2013/05/03

噴霧干燥塔的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應(yīng)確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平，并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需特別注意。1、LPG50型、LPG150型噴頭選用潤滑油為30（N46）或40（N46）高速機(jī)械油。2、對LPG50型、LPG150型霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油）。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運

噴霧干燥器的噴霧技術(shù)與分子蒸餾的關(guān)系2013/04/11

噴霧干燥塔的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按噴霧干燥塔的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。據(jù)調(diào)查噴霧干燥企業(yè)自2012年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥塔在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥塔和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥塔在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣大藥廠及食品廠采購。制藥及食品領(lǐng)域的噴霧干燥塔，在傳統(tǒng)噴干機(jī)的基礎(chǔ)上作了針對性技術(shù)提升，針

噴霧干燥器在噴霧生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題2013/04/11

近年來，噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達(dá)到這些要求，應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是噴霧干燥塔設(shè)計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。保證潔凈要求有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行，噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要工序。為保證藥品的質(zhì)量，噴霧干燥塔接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物

噴粉干燥塔廠房設(shè)施及公用系統(tǒng)需求2012/09/26

噴粉干燥塔廠房設(shè)施及公用系統(tǒng)需求：廠房：房間一層的層高為6米，二層的層高7米，三層的層高為6米，4.6米的噴霧干燥機(jī)掛在二層的樓板上，4米的用鋼架支撐放在底層。公用工程：工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、冷卻水、飲用水、純化水自動控制用戶需求：包括安全、參數(shù)、接口、技術(shù)系統(tǒng)要求；供應(yīng)商要提供設(shè)備自動控制過程的工藝描述和功能標(biāo)準(zhǔn)和操作的詳細(xì)說明，自控需符合新版GMP的要求。實現(xiàn)功能：藥品的批次控制；浸膏送料泵速顯示及控制；進(jìn)口和出口溫度的顯示及控制；塔內(nèi)壓力顯示及控制；夾套冷卻風(fēng)的控制；送風(fēng)量的顯示及控制；排風(fēng)

干燥窯的窯口用什么耐火澆注料2012/09/26

干燥窯的窯口用什么耐火澆注料1、干燥窯窯口用鋼纖維增強剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料，在多年使用中易發(fā)生開裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低。據(jù)此，研發(fā)了高鋁質(zhì)耐火澆注料、高鋁莫來石質(zhì)澆注料和莫來石質(zhì)耐火澆注料等，使用壽命一年以上，獲得了良好的使用效果。2、黏土磚的抗熱震性和耐堿性優(yōu)于高鋁磚，原因是鋁含量低；強度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），干燥和耐壓強度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。3、耐火澆

干燥窯預(yù)分解技術(shù)是什么？2012/09/26

干燥窯預(yù)分解技術(shù)是什么？預(yù)分解（或稱窯外分解）技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。預(yù)分解技術(shù)發(fā)明后，熟料煅燒所需的60%左右的燃料轉(zhuǎn)移到分解爐內(nèi)，并將其燃燒熱迅速應(yīng)用于碳酸鹽分解進(jìn)程，這樣不僅減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷，并且入干燥窯生料的碳酸鹽分解率達(dá)到85%～95%左右，從而大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。http:///news/ganzaoy-712.html

閃蒸干燥設(shè)備安全操作規(guī)程2012/09/26

準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報修。轉(zhuǎn)動攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。閃蒸干燥設(shè)備開機(jī)：首先打開引風(fēng)機(jī)，因為電機(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動，時間比較長，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。閃蒸干燥設(shè)備進(jìn)料：先打開壓縮空氣

氣流干燥設(shè)備開車程序2012/09/26

一、氣流干燥設(shè)備開車程序所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。（1）首先啟動引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。（2）啟動空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。（4）將濕物料投入加料斗中，待啟動螺旋進(jìn)料器。（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備操作規(guī)程2012/09/26

一、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備操作規(guī)程開機(jī)前檢查：1、罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。2、過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。3、關(guān)閉進(jìn)料／放料孔蓋。4、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下，換上進(jìn)料接管（用戶自配）。5、開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。6、.抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性。7、開啟真空管

木糖/醇顆粒、阿拉伯糖晶體顆粒振動流化床技術(shù)要求2012/09/26

木糖/醇顆粒、阿拉伯糖晶體顆粒振動流化床技術(shù)要求1、數(shù)量：二臺，分熱床和冷床2、干燥介質(zhì)：木糖/醇顆粒、阿拉伯糖晶體顆粒3、水分：干燥前1.5%，干燥后≤0.1%4、流化床產(chǎn)能：成品1t/h5、木糖醇顆粒直徑在8-80目之間6、流化床符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，物料部分鏡面拋光，外面亞光，不銹鋼304材質(zhì)，床板采用舌形孔。7、流化床引風(fēng)旋風(fēng)除塵及水幕除塵8、流化床備有DCS控制點，冷風(fēng)+除濕9、木糖醇熔點92℃，干燥溫度控制在85℃左右，出料溫度為常溫20℃10、流化床冷風(fēng)段，冷凍水溫度12℃左右，（耐

5KG中試型離心噴霧干燥設(shè)備產(chǎn)品特點2012/09/26

5KG中試型離心噴霧干燥設(shè)備產(chǎn)品特點：1、5KG中試型噴霧干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于實驗室中試放大；或者用于大批量處理實驗室用機(jī)。2、霧化器可選，普適性，適應(yīng)大多數(shù)物料。3、顆粒微細(xì)、均勻。4、儀表式開關(guān)顯示，操作簡便。5、304不銹鋼制造，根據(jù)客戶需求，可升級為符合GMP要求。噴霧干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)：進(jìn)料固含量30~60%噴嘴三種霧化器可選：并流雙流體霧化器離心霧化器噴泉式霧化器zui大水蒸發(fā)量5KG/H進(jìn)風(fēng)溫度120~250℃出風(fēng)溫度80~120℃熱空氣電加熱器加熱：12KW壓縮空氣要求300L/mi

噴霧干燥設(shè)備的使用注意事項及安全隱患2012/09/26

噴霧干燥設(shè)備的使用注意事項及安全隱患1、在氧氣濃度未達(dá)21％時，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。2、開冷凍機(jī)時，必須開循環(huán)水；3、閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險。4、噴霧干燥設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）5、噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、

藥用臥式流化床干燥機(jī)性能要求2012/09/26

藥用臥式流化床干燥機(jī)性能要求*章：藥用臥式流化床干燥機(jī)性能要求1-1中藥生粉與中藥浸膏按3:1混合，經(jīng)搖擺制粒機(jī)制粒，制粒后過12目篩網(wǎng)，干燥后總混，用于壓片。干燥能力：每臺每小時將400公斤濕顆粒加工成300公斤干顆粒；初始含水量約30%，要求干燥后顆粒終止含水量≤4%；干物料堆積密度約0.6；進(jìn)料溫度18～26℃，出料溫度降至45℃以下；進(jìn)風(fēng)溫度≤130℃，尾氣溫度≤80℃。1-2臥式沸騰干燥機(jī)安裝在河?xùn)|制劑車間五樓潔凈區(qū)（頂樓），層高六米（頂部帶結(jié)構(gòu)坡度），因為有建筑梁及吊頂?shù)认拗?，安裝設(shè)

沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)線安全要求2012/09/26

沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)線安全要求02-1過濾袋拆裝應(yīng)具備爬梯和平臺、欄桿，設(shè)備平臺能保證人員的操作安全。2-2設(shè)備應(yīng)有過載保護(hù)、漏電保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備功能失調(diào)或者故障的情況下，必須配備必要的保護(hù)措施保證設(shè)備和產(chǎn)品仍然處于安全狀態(tài)。2-3有防靜電裝置。2-4距離主機(jī)正面1.5m處，設(shè)備噪聲小于75dB。2-5應(yīng)該有防止對室內(nèi)潔凈區(qū)和室外環(huán)境造成污染的裝置或措施。各進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥為自動氣動調(diào)節(jié)閥，在停止沸騰時應(yīng)自動關(guān)閉，以防止落料；各排風(fēng)調(diào)節(jié)閥為自動氣動調(diào)節(jié)閥，在停止排風(fēng)時可自動關(guān)閉，防止外界氣流進(jìn)入潔凈區(qū)。2-

臥式沸騰干燥機(jī)安裝區(qū)域及位置要求2012/09/26

臥式沸騰干燥機(jī)安裝區(qū)域及位置要求3-1臥式沸騰干燥機(jī)安裝在河?xùn)|制劑車間五樓潔凈區(qū)（頂樓），層高六米（頂部帶結(jié)構(gòu)坡度），水幕除塵器（如有）、引風(fēng)機(jī)及消聲器安裝在樓頂天臺。3-2潔凈區(qū)安裝環(huán)境潔凈級別為D級。3-3設(shè)備安裝在合適的位置，便于對設(shè)備進(jìn)行操作和維修。3-4兩臺沸騰干燥機(jī)宜對稱布局，要求可以在兩臺設(shè)備中間通道進(jìn)行巡視和風(fēng)門調(diào)整等工作，節(jié)省人力。必須方便更換初中、必須方便更換布袋。3-5應(yīng)提供設(shè)備的外形尺寸圖及設(shè)備的安裝布置圖、排水口位置圖。3-6設(shè)備安裝應(yīng)考慮所在區(qū)域地面的清潔便利性。ht

臥式沸騰干燥機(jī)外觀及材質(zhì)要求2012/09/26

臥式沸騰干燥機(jī)外觀及材質(zhì)要求6-1任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進(jìn)風(fēng)管道3mm，并注明不銹鋼生產(chǎn)廠家和提供相關(guān)材質(zhì)證明。6-2不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，并要提供材質(zhì)證明。6-3所有與藥品接觸的部位均應(yīng)鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設(shè)備外表面采用亞光處理，Ra＜0.8μm，所有的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜1.6μm。6-4臥式沸騰干燥設(shè)備所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷。6-5供方需保證設(shè)備上使用全新未用過之

臥式沸騰干燥設(shè)備服務(wù)與維修要求2012/09/26

臥式沸騰干燥設(shè)備服務(wù)與維修要求13-1設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)所有技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)，包括：圖紙、工藝、操作、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備性能及問題解答，培訓(xùn)對象：管理、技術(shù)、維修、操作及相關(guān)人員，培訓(xùn)內(nèi)容：綜合培訓(xùn)（掌握設(shè)備理論知識）；現(xiàn)場培訓(xùn)（設(shè)備實踐操作知識）13-2免費提供不少于2天的設(shè)備操作及維護(hù)知識的培訓(xùn)。13-3在制造商工廠進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)驗收期間買方要對設(shè)備是否滿足技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn)，并提出整改項目，預(yù)驗收整改項目完成后，買方簽字驗收后設(shè)備才能進(jìn)行包裝和發(fā)運。13-41、終驗收在買方工廠進(jìn)行，賣方負(fù)責(zé)在買方

臥式沸騰干燥設(shè)備文件要求2012/09/26

臥式沸騰干燥設(shè)備文件要求11-1供應(yīng)商應(yīng)提供可通過版2010GMP審核的標(biāo)準(zhǔn)文件。11-2須提供文件清單（包括構(gòu)造說明、技術(shù)參數(shù)及配置），所有文件資料均須提供紙質(zhì)中文版本和電子版本。11-3須提供機(jī)器操作保養(yǎng)手冊或說明書、故障排除說明書。11-4須提供機(jī)器附屬配件清單,一年內(nèi)易損壞品之建議清單。11-5須提供電路控制線路圖（電路之配線以符號標(biāo)明于接在線以便核查）。11-6供應(yīng)商提供的確認(rèn)文件包括IQ、OQ文件和驗證文件，并協(xié)助用戶完成驗證確認(rèn)。11-7須提供設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作、清洗和維護(hù)檢修SOP。1