【儀表網(wǎng) 產業(yè)報道】位于山西省呂梁山麓汾陽市三泉鎮(zhèn)的華晉焦煤有限責任公司龍峰煤業(yè)礦區(qū)，萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)正無聲地傳輸著井下每一個角落的實時數(shù)據(jù)；山西焦煤汾西礦業(yè)(集團)有限責任公司設備修造廠里的焊接機器人臂影翻飛，焊花在智能操控下綻放出精準的弧光；山西焦煤西山煤電(集團)有限責任公司馬蘭礦的調度指揮中心內，工作人員輕點屏幕，百米井下的采煤機便應聲啟動，烏金如浪潮般涌向地面。
 

　　作為我國煉焦煤產銷量全球領先的能源企業(yè)，山西焦煤集團有限責任公司(以下簡稱：山西焦煤)以智能為筆、以科技創(chuàng)新為墨，在三晉大地上書寫著傳統(tǒng)煤炭產業(yè)向新質生產力跨越的時代答卷。2025年，這場深刻的“智”變已滲透企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，讓“黑煤礦”煥發(fā)新活力，為能源安全保供筑牢科技根基。
 

　　智能采礦
 

　　“以前下井，礦燈照見的是煤塵飛揚，耳邊全是機器轟鳴，單班最少需要十幾個人盯著工作面。”在山西焦煤旗下的西山煤電馬蘭礦的智能化操控室里，有著10余年井下工作經驗的采煤區(qū)區(qū)長郝以瑞指著屏幕上的實時畫面感慨萬千。如今，通過智能工作面的3D可視化管控平臺，他身著整潔的工裝就能掌握關鍵環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，只需一個電話便能遠程調度解決。
 

　　從“躬耕井下”到“地面掌舵”的轉變，源于智能綜采技術的深度應用。馬蘭礦引入的智能化采煤機可通過AI算法自動調整割煤速度、截割高度和牽引方向，結合地質精準探測技術，不僅讓每班產量較傳統(tǒng)模式提升60%以上，還大幅降低了原煤雜質含量。目前，該礦已建成9個智能開采工作面，主斜井智能巡檢機器人、智能安全監(jiān)測系統(tǒng)等裝備已全面覆蓋，使單班作業(yè)人員減少40%。
 

　　在山西焦煤旗下的汾西礦業(yè)曙光煤礦，智能綜采工作面已經實現(xiàn)“無人化”開采。地面人員只需一鍵啟動，井下采煤機、皮帶機等設備便會協(xié)同運轉，整個工作面不見人影卻秩序井然。“我們自主研發(fā)的煤礦采掘機電運輸設備監(jiān)測平臺，就像給設備裝了‘智慧大腦’。”汾西礦業(yè)機電管理部一級專員程輝說。這個覆蓋26個生產礦井、接入882臺設備、存儲數(shù)據(jù)超310萬條的平臺，能實時計算設備開機率、停機次數(shù)等指標，通過駕駛艙模式直觀呈現(xiàn)運行狀態(tài)，精準定位生產瓶頸。智能化帶來的效益實實在在：2024年曙光煤礦原煤完全成本同比下降16.8%，生產效率同比提升30%。
 

　　安全是煤礦生產的“生命線”，智能化為這條生命線筑起堅實屏障。山西焦煤旗下西山煤電屯蘭礦的AI預警平臺堪稱井下的“安全哨兵”，由設備AI預警和視頻AI預警兩大系統(tǒng)構成，實現(xiàn)了對生產全程的全方位監(jiān)測。設備AI預警系統(tǒng)聚焦主通風機、排水系統(tǒng)等關鍵設施，通過紅外線測溫等技術實時監(jiān)測運行狀態(tài)，預警信息可通過終端、短信、APP多渠道推送，而視頻AI預警系統(tǒng)則能對不戴安全帽、區(qū)域入侵等10種不安全行為精準識別。
 

　　山西焦煤煤炭事業(yè)部、機電部部長吳旭東表示，該集團正全面加力推進煤礦智能化建設。按照企業(yè)規(guī)劃，到2026年，煤礦智能化產能占比將超80%。
 

　　數(shù)據(jù)協(xié)同
 

　　在汾西礦業(yè)設備修造廠焊接車間，有著20多年經驗的焊接師傅張勇正與他的“新同事”——中部槽焊接機器人默契配合。機械臂精準揮動，弧光軌跡穩(wěn)定流暢，一塊塊刮板輸送機部件在自動化操作中完美呈現(xiàn)。“以前2個人忙活2個小時才能做出一節(jié)中部槽�，F(xiàn)在我只需操作顯示屏，75分鐘就能完成一節(jié)，產品合格率達到100%。”張勇說。
 

　　這位“新同事”的上崗并非一帆風順。初期焊接機器人頻繁出現(xiàn)斷弧問題，張勇帶著技術骨干與廠家反復溝通，嘗試更換導電嘴、加裝地軌等多種方案，最終攻克了技術難關。
 

　　如今，26臺智能巡檢機器人已在汾西礦業(yè)各礦井“上崗”，憑借高精度傳感器和AI算法解決了人工巡檢測量不準、覆蓋不全的難題，成為保障生產的重要方式。
 

　　如果說智能設備是“手腳”，那么AI大模型就是系統(tǒng)的“大腦”。汾西礦業(yè)率先引入DeepSeek大模型，將海量專業(yè)數(shù)據(jù)注入智能決策體系，讓技術創(chuàng)新滲透管理末梢。在供用電春季檢修中，AI通過數(shù)據(jù)分析精準定位潛在故障，給出專業(yè)診斷建議，大幅縮短了設備停機時間；山西焦煤旗下南關煤業(yè)則將大模型融入“五述”安全管理平臺，設計出安全管理、設備診斷等六大功能模塊，成為全員可用的智能顧問。
 

　　“采煤機搖臂不升降是什么原因？”南關煤業(yè)綜采隊司機陳建宏在平臺上提交問題后，系統(tǒng)瞬間給出涵蓋故障概率分布、安全規(guī)程要點、診斷步驟的詳細方案。“平臺里存著《煤礦安全規(guī)程》、設備說明書和所有過往故障案例，比老師傅的經驗庫還全面。”平臺開發(fā)者廉璽說。如今，職工用它自測安全知識，班前會效率提升40%；技術人員靠它分析設備故障，維修時間縮短50%；管理人員通過它梳理生產狀況，決策科學性顯著增強。
 

　　智能化轉型不僅發(fā)生在生產一線，更延伸到資源利用的全鏈條。山西焦煤旗下華晉焦煤龍峰煤業(yè)的礦井水處理站里，一根根管網(wǎng)構成了污水凈化的“高速路”，預沉調節(jié)、錳沙活性炭過濾、超濾模組等工藝環(huán)環(huán)相扣，將烏黑的礦井水轉化為清澈的中水。“井下生產用水全部使用中水，每年可節(jié)省15萬噸潔凈水；地面綠化、灑水全靠它，還能再節(jié)省4萬噸。”龍峰煤業(yè)礦井生態(tài)環(huán)境部部長吳建杰指著水質監(jiān)測屏說，化驗室每月對井下涌水點進行專項分析，為工藝優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐，形成完整的水資源循環(huán)“綠色閉環(huán)”。這種“智能+綠色”的雙輪驅動模式，讓這座由9座老礦井整合而成的現(xiàn)代化礦山實現(xiàn)生態(tài)達標。
 

　　創(chuàng)新體系
 

　　前不久，山西焦煤與科達自控、宇樹科技等企業(yè)共同簽署礦山具身智能機器人聯(lián)合研發(fā)項目協(xié)議，使企業(yè)的智能化建設從應用深化邁向源頭創(chuàng)新。“此次合作將針對井下狹窄空間開發(fā)自主決策、協(xié)同作業(yè)的智能系統(tǒng)，為‘減人增效、增安提效’提供支撐。”山西焦煤信息化管理部(大數(shù)據(jù)中心)部長郝志偉說。
 

　　這種政產學研用協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)，正是山西焦煤智能化轉型的核心優(yōu)勢。從引入成熟技術到聯(lián)合研發(fā)核心裝備，從單一礦井改造到全集團系統(tǒng)推進，山西焦煤已構建起多層次、全覆蓋的智能化發(fā)展體系。截至今年8月，山西省累計建成289座智能化煤礦，其中國家級示范煤礦10座，而山西焦煤的礦井占據(jù)一半左右，成為全省智能化建設的主力軍。
 

　　智能化帶來的不僅是生產方式的變革，更是發(fā)展質量的躍升。今年前三季度，山西焦煤智能化礦井產量占比達到72%，較2024年提升15個百分點；噸煤綜合能耗同比下降8%，清潔生產指標持續(xù)優(yōu)化。在保障國家能源安全的征程中，山西焦煤以智能化轉型踐行使命，為鋼鐵、化工等下游產業(yè)穩(wěn)定發(fā)展提供了有力支撐。
 

　　從第一個智能綜采工作面投用到AI大模型全面賦能，從單一設備智能化到全產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，山西焦煤每一步都踏準了產業(yè)變革的節(jié)奏。這場深刻的智變，正在讓黑色煤炭煥發(fā)綠色生機，讓傳統(tǒng)產業(yè)插上科技翅膀。山西焦煤主要負責人表示，我們將繼續(xù)緊盯人工智能、虛擬現(xiàn)實、數(shù)據(jù)決策等數(shù)智化建設前沿方向，因地制宜開展礦井數(shù)智化建設，堅定走“安全集約高效綠色智能生產”發(fā)展之路。