【儀表網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)報道】近日，由東方電氣集團旗下東方汽輪機、東方電機牽頭，聯(lián)合通用技術(shù)集團研制的2臺水輪機葉輪五軸聯(lián)動加工中心、2臺汽輪機葉片五軸聯(lián)動加工中心在沈陽成功交付，整機及核心功能部件實現(xiàn)100%自主可控，關鍵技術(shù)指標對標國際同類設備先進水平。這一成果標志著“場景牽引、研用一體”的國產(chǎn)高端工業(yè)母機創(chuàng)新模式落地見效，為制造強國戰(zhàn)略提供了央企新實踐。
 

　　此次交付的4臺工業(yè)母機，是東方汽輪機、東方電機歷時8個月聯(lián)合攻關的結(jié)晶，將直接服務于新一代煤電、核電及大型抽水蓄能等先進電力裝備的制造。作為全球能源裝備領域領軍企業(yè)，東方汽輪機、東方電機在合作中充分發(fā)揮場景與技術(shù)優(yōu)勢，成為聯(lián)合研制的核心支撐。
 

　　據(jù)悉，長期以來，工業(yè)母機研制面臨投入大、難度高、周期長、創(chuàng)新資源分散等行業(yè)痛點。東方電氣集團旗下企業(yè)打破傳統(tǒng)合作模式，建立“用戶需求清單—企業(yè)攻關清單—高校技術(shù)清單”閉環(huán)轉(zhuǎn)化機制，全面開放能源裝備制造場景，將水輪機葉輪、汽輪機葉片的核心制造工藝技術(shù)融入母機研發(fā)，同時共享國外高端機床歷史故障、驗收精度等寶貴數(shù)據(jù)，為技術(shù)攻關提供精準牽引。
 

　　雙方圍繞動態(tài)設計優(yōu)化、高精度擺頭/轉(zhuǎn)臺研發(fā)、熱變形補償、數(shù)字孿生/智能運維等技術(shù)瓶頸聯(lián)合發(fā)力，構(gòu)建起“聯(lián)合研發(fā)、場景驅(qū)動、風險共擔、利益共享”的協(xié)同創(chuàng)新范式，更打造了工業(yè)母機“國貨國用”生態(tài)樣板，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展提供了可復制的實踐經(jīng)驗。
 

　　東方電氣集團相關負責人表示，未來，將持續(xù)發(fā)揮高端裝備制造場景與工藝積累優(yōu)勢，賦能國產(chǎn)工業(yè)母機技術(shù)突破，為筑牢國家能源安全根基、推進新型工業(yè)化建設貢獻更多力量。