隨著電子行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品老化測試的需求從 “單批次小量" 轉(zhuǎn)向 “規(guī)?；?。傳統(tǒng)老化測試設(shè)備存在測試工位少、溫濕度控制不均、數(shù)據(jù)記錄分散等問題，難以匹配企業(yè)批量生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠前可靠性驗(yàn)證周期長，影響上市效率。

針對(duì)這一痛點(diǎn)，東莞皓天研發(fā)的規(guī)?；匣坎捎媚K化設(shè)計(jì)，單個(gè)老化房可設(shè)置 500-2000 個(gè)獨(dú)立測試工位，支持多規(guī)格產(chǎn)品同時(shí)測試。房內(nèi)搭載智能溫濕度控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可精準(zhǔn)維持在 - 40℃-150℃，濕度控制精度 ±5% RH，確保每個(gè)測試工位環(huán)境參數(shù)一致。同時(shí)，老化房配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測每個(gè)產(chǎn)品的電壓、電流、溫度等老化參數(shù)，自動(dòng)生成測試報(bào)告，減少人工記錄誤差，提升數(shù)據(jù)追溯效率。

“我們每月需測試上萬件電源適配器，之前用傳統(tǒng)設(shè)備要分 10 多批次測試，耗時(shí)近 20 天。" 某電子企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，“引入東莞皓天規(guī)模化老化房后，單批次就能完成所有產(chǎn)品測試，周期縮短至 7 天，且測試數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，去年產(chǎn)品售后故障率下降了 25%。" 另有芯片制造企業(yè)反饋，老化房的模塊化設(shè)計(jì)可靈活調(diào)整工位數(shù)量，后續(xù)產(chǎn)能提升時(shí)無需重新搭建測試車間，大大降低了設(shè)備投入成本。

東莞皓天市場總監(jiān)表示，未來將根據(jù)電子行業(yè)技術(shù)迭代需求，在老化房中融入 AI 預(yù)警功能，通過數(shù)據(jù)分析提前預(yù)判產(chǎn)品老化風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升電子企業(yè)產(chǎn)品可靠性。此次規(guī)?；匣康耐瞥觯粌H助力電子企業(yè)降本增效，也為電子檢測領(lǐng)域規(guī)?；瘻y試提供了新范式。