隨著消費市場對產(chǎn)品耐用性要求提升，電子外殼、汽車內(nèi)飾件、戶外塑膠制品等需通過嚴(yán)格耐候測試，以驗證長期使用后的性能穩(wěn)定性。傳統(tǒng)耐候測試設(shè)備多采用單一光譜光源，難以還原自然環(huán)境中復(fù)雜的光照條件，導(dǎo)致測試結(jié)果與實際使用情況存在偏差，影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量判斷。

針對這一行業(yè)痛點，東莞皓天的氙燈老化箱采用進(jìn)口氙燈燈管，可模擬 280-800nm 全光譜陽光照射，同時配備智能溫濕度聯(lián)動系統(tǒng)，能精準(zhǔn)控制測試環(huán)境溫度（-10℃-70℃）、相對濕度（20%-95% RH），復(fù)現(xiàn)暴雨、高溫、強紫外線等自然場景。設(shè)備還搭載了實時光譜監(jiān)測功能，每小時自動校準(zhǔn)光譜能量，確保測試數(shù)據(jù)的一致性與準(zhǔn)確性，單次測試可容納 60 件不同規(guī)格的樣品，滿足企業(yè)批量測試需求。

“我們生產(chǎn)的戶外電子傳感器，之前因耐候測試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，多次出現(xiàn)產(chǎn)品在戶外使用半年后外殼開裂的問題。" 某電子企業(yè)研發(fā)負(fù)責(zé)人表示，“試用東莞皓天的氙燈老化箱后，通過 1000 小時全光譜模擬測試，提前發(fā)現(xiàn)了材料耐候性缺陷，優(yōu)化后產(chǎn)品故障率下降 40%，這為我們開拓戶外市場提供了關(guān)鍵支撐。" 另有汽車零部件企業(yè)代表提到，該設(shè)備測試效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 50%，大幅縮短了新車內(nèi)飾件的研發(fā)周期。

東莞皓天技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理表示，未來將根據(jù)不同行業(yè)的測試需求，開發(fā)針對特定材料的定制化氙燈老化測試方案。此次氙燈老化箱的投產(chǎn)，不僅豐富了東莞皓天的檢測設(shè)備產(chǎn)品線，也為區(qū)域企業(yè)提升產(chǎn)品耐候性能、增強市場競爭力提供了有力保障。