解決辦法是采用圖4-19 (b)所示的雙壓力繼電器，進(jìn)行差壓控制。壓力繼電器3與3'分別調(diào)為高低壓兩個(gè)調(diào)定值，液壓泵的卸荷由高壓調(diào)定值控制，而泵重新工作卻由低壓調(diào)定值控制。這樣當(dāng)液壓泵1卸荷

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后，蓄能器繼續(xù)放油直至壓力逐漸降低到低于低壓調(diào)定值時(shí)，液壓泵才重新啟動(dòng)工作，其間有一段間隔，因此防止了液壓泵頻繁切換的現(xiàn)象。

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(3)雙泵供油時(shí)的卸荷回路 如圖4-20所示，系統(tǒng)快速行程時(shí)由兩泵同時(shí)供油，工作行程時(shí)低壓大流量泵2卸荷， 髙壓小流量泵1供油。故唪和排除方法如下。

YUKEN油研MRA-04-H-30減壓閥MRA-06-A-30

故障診斷方法：
（ 1 ）利用邏輯分析的傳統(tǒng)方法，逐漸用力臨。需要能夠更充分地分析差異及原因，每次檢查，如何找出原因，造成缺陷的具體組件的缺陷。這種方法確認(rèn)的過(guò)程繁瑣，受到很多的裝配

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和拆卸，驗(yàn)證操作，低功耗，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，只有定性分析，而不是精確的診斷。

（2）根據(jù)測(cè)得的異常診斷系統(tǒng)的參數(shù)應(yīng)用。只是當(dāng)系統(tǒng)管路在泵出口處a，b和氣瓶閥進(jìn)口C三

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種雙球開球集，那么使用缺陷檢測(cè)電路診斷，幾秒鐘的制度缺陷在一定區(qū)域內(nèi)捆綁，并根據(jù)內(nèi)前測(cè)參數(shù)值確定了故障地址。檢測(cè)過(guò)程如下：

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（一）確診為口腔缺陷檢測(cè)電路接通，打開球閥并擰松溢流閥7 2 ，然后關(guān)閉一個(gè)球，然后派遣溢流閥7至查詢從泵壓力表4工作壓力的變化的情況下，君帆油缸不能夠看到整個(gè)8.0Mpa

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的高壓力，上升到所需的值。如果沒(méi)有，那么澄清泵本身是有缺陷的，如果不澄清泵缺陷，你應(yīng)該繼續(xù)測(cè)試。

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 這些都表明磨料峰和過(guò)深的山谷的存在。

今天的數(shù)字化和激光檢測(cè)設(shè)備可以很容易地測(cè)量這些參數(shù)。 這，反過(guò)來(lái)，允許工程師確定物料

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比，M R（在本質(zhì)上，材料的空的空間中的感興趣區(qū)域的比例），它與一個(gè)特定的密封效果。
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“表面參數(shù)”圖形顯示M R1和M r2是粗糙度核心輪廓，分別是zui小和zui大的材料比。 但既沒(méi)有，就其本身而言，提供的支承區(qū)域（稱為內(nèi)核），表示輪廓的大部分密封有違的結(jié)構(gòu)的材料的比例。