1、概述

螺桿泵是由螺桿（轉子）和定子形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。當螺桿轉動時，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。

2、螺桿泵轉子傳統(tǒng)加工難題

2.1行業(yè)現狀

螺桿泵轉子作為螺桿泵的核心泵送輸出部件和執(zhí)行部件，是正面接觸介質的主要配件，它必須具備化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，并且不產生其它物質反應、有合理的結構、較高的加工精度和配合公差，其性能和表面質量要求等均較高。

2.2現行工藝要求

1、螺桿對精度和型線要求非常高，制造精度的高低將直接影響到螺桿的使用效果和壽命，高精度的螺桿容易生產出高壓差、穩(wěn)定性好的螺桿泵；

2、工作面要求表現粗糙度Ra值≤0.2μm；

3、螺桿工作時為偏心旋轉運動，慣性力會使螺桿與定子接觸，轉速越高，磨損越嚴重，所以螺桿對耐磨性、耐腐蝕性也有較高要求。

一般材料為304、316等金屬材料，司太立合金、熔覆不銹鋼等材料，表面粗糙度Ra值≤0.2μm。

現行工藝為旋風銑Ra1.6→拋Ra0.4→電鍍。

2.3現行精加工工藝存在的問題

? 效率：拋光效率較低，拋光質量只能達到Ra0.4，無法達到更高質量的電鍍基礎面Ra0.2質量。

? 精度：拋光會破壞螺桿型線，無法保證螺桿精度，打壓壓力無法長時間保持出廠狀態(tài)；

? 環(huán)保：加工環(huán)境存在粉塵等環(huán)保問題。

? 失效形式：疲勞、磨損、泄壓

3、采用勢必銳鏡面加工技術

3.1加工效果

粗糙度：Ra值≤0.2μm，滿足Ra值≤0.4μm要求。

3.2性能提升

?效率：加工效率是拋光效率的1.5倍以上，表面質量達到Ra0.2以下，滿足高質量的電鍍基礎面要求。

?精度：不破壞螺桿型線，保證螺桿精度，打壓壓力可長時間保持出廠狀態(tài)；

?環(huán)保：無粉塵等環(huán)保問題。