鏡面加工的工藝有很多，各有優(yōu)缺點(diǎn)，今天，結(jié)合球磨機(jī)上輥軸鏡面加工工藝分析一下各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

1.外圓磨床

外圓磨床是專門用于加工軸類產(chǎn)品，有利于提升精度保證一定的粗糙度但一些工件噸位大，體積大，能夠加工如此之大工件的外圓磨床，國(guó)內(nèi)沒(méi)有定型產(chǎn)品，需要定做，普通外圓磨床也需要500萬(wàn)元以上，該費(fèi)用尚不含土建基礎(chǔ)、電源、場(chǎng)地等配套費(fèi)用。在當(dāng)前加工量不滿足機(jī)床利用率的情況下，加工費(fèi)用十分昂貴，特別是在產(chǎn)品數(shù)量不具有一定的規(guī)模，這種加工工藝顯得更加入不敷出。

2.砂輪磨

利用現(xiàn)有臥式車床，在刀架上安裝砂輪磨。與此同時(shí)，添加乳化冷卻液裝置、機(jī)床導(dǎo)軌保護(hù)及乳化液循環(huán)回收系統(tǒng)。此種方法投資不多且加工滿足要求，但帶來(lái)乳化液飛濺損失，影響環(huán)境，同時(shí)因需要架設(shè)這些設(shè)施造成加工準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)。另外，由于縱向進(jìn)刀傳動(dòng)比小，進(jìn)刀量不易掌握，容易造成磨削量過(guò)大和燒皮等缺陷。

3.砂帶磨

利用現(xiàn)有臥式車床，在刀架上安裝砂帶磨，同時(shí)采取機(jī)床導(dǎo)軌保護(hù)措施。這種加工方法使用方便，安全可靠，效率較高，但軸向占用空間較大，砂帶更換頻繁，破壞加工精度。

4.拋光輪拋光

裝有拋光輪的拋光機(jī)裝在車床刀架上，同時(shí)對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌采取保護(hù)措施，在床側(cè)設(shè)置隔擋措施。工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，拋光輪外沿壓在工件表面高速旋轉(zhuǎn)，在刀架上沿與工件軸向平行的導(dǎo)軌緩慢往復(fù)移動(dòng)，直到達(dá)到工件尺寸和粗糙度要求。拋光輪一般采用千葉砂氈輪，與砂帶磨相比，效率相近，拋光輪使用時(shí)間較長(zhǎng)，但灰塵較大，環(huán)境較差。

5.滾壓

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形從而改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。其特點(diǎn)是，短時(shí)間內(nèi)改善表面粗糙度的同時(shí)表面被加工硬化，表面硬度得到提高。工件精車到剩單面0.05~0.1mm 后，利用現(xiàn)有重型臥式車床，在刀架上安裝滾壓頭（或稱滾壓刀，見(jiàn)圖7），對(duì)軸頸表面施加一定壓力。滾壓頭在工件轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，碾壓工件表面，在刀架上沿與工件軸向平行的導(dǎo)軌緩慢往復(fù)移動(dòng)，直到達(dá)到工件尺寸和粗糙度要求。這種方法不需對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌采取保護(hù)措施，也不用在床側(cè)設(shè)置隔擋措施，不僅可以提高工件表面光潔度，還可增加工件表面硬度HB20左右，缺點(diǎn)是加工效率低對(duì)機(jī)床的影響極大。

6.勢(shì)必銳金屬表面晶體重塑技術(shù)

勢(shì)必銳金屬表面晶體重塑技術(shù)是從高能超聲的角度研究、消除金屬表面晶體缺陷的技術(shù)，可以將金屬零件直接加工到原標(biāo)準(zhǔn)的更高等級(jí)，是金屬表面加工技術(shù)的一項(xiàng)革命性創(chuàng)新。金屬表面晶體重塑技術(shù)可以一次性將加工件表面粗糙度值提高三級(jí)以上、同時(shí)大幅度地提高加工件的疲勞強(qiáng)度、顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性等多方面性能。一道工序 Ra 值可達(dá) 0.4-0.01um, 輕松達(dá)到鏡面效果、消除金屬晶體缺陷，工件疲勞壽命提高 10 倍以上；金屬晶體重塑，表層硬度提高 40% 以上，大幅提高工件耐磨性；表面晶粒細(xì)化，工件耐腐蝕性提高 6 倍以上；以車代磨，無(wú)輔料損耗，設(shè)備功率約 1.3kw, 使用成本低；使用簡(jiǎn)便，在普通機(jī)床即可安裝使用。