注塑模具代加工是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它可以決定制成品的好壞。當(dāng)塑料零件冷卻后，它們將被快速覆蓋和沖壓。因此，從塑件脫發(fā)的角度考慮時(shí)，塑件應(yīng)留在同一模特的一側(cè)，不會(huì)影響塑件的數(shù)量、形狀和尺寸精度。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料四部分組成。

　　注塑模具代加工和澆注系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)使塑料熔體運(yùn)動(dòng)順暢，過程盡可能短，避免型芯變形，便于改造，避免成品變形和翹曲，適用于塑料零件的數(shù)據(jù)品種，具有合理的冷袋子規(guī)劃并減少塑料消耗。塑件斷面厚度小，不宜選擇推桿推，而選擇推板推更合適。根據(jù)上述分型面，分型流道必須選擇圓形截面將澆口套固定在模具固定板上。下面就來說說加工時(shí)的溫度要求。
 

　　1、料筒溫度：注塑時(shí)要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后一個(gè)溫度主要影響流動(dòng)和塑料的冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料的來源或商標(biāo)不同，因此流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌?。根?jù)塑料注射器的種類不同，塑化工藝也不同，筒體溫度也不同。

　　2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于機(jī)筒頂部溫度，以防止直機(jī)筒噴嘴內(nèi)的熔融材料“流口水”。噴嘴溫度不能太低。否則熔體過早凝固可能導(dǎo)致噴嘴堵塞或初凝固注入型腔，影響產(chǎn)品性能。

　　3、注塑模具代加工的成型溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。塑料模具的加工方法有很多種。壓縮、擠出、注射、吹塑、低泡成型等。