注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。
 

　　在陽光下，產(chǎn)品中會(huì)呈現(xiàn)條紋。需要從塑料物理和機(jī)械性能以及塑料成型工藝的兩個(gè)方面來考慮該問題：注塑模具加工設(shè)備的溫度控制不佳，色母粒進(jìn)入混合室后無法與樹脂充分混合。注塑機(jī)沒有添加必定的背壓，螺桿混合作用欠好。色母的渙散性欠好或樹脂增塑欠好。
 

　　注塑模具加工過程中可以如下調(diào)試該過程：稍微進(jìn)步混料室靠近盲孔的部分的溫度，向注塑機(jī)施加必定的背壓。通過上述調(diào)試后，假如仍不能解決問題，可能是色母粒和樹脂的渙散或匹配問題，應(yīng)聯(lián)絡(luò)色母粒制造商解決。注塑模具加工使用某種色母后，產(chǎn)品似乎更簡單開裂，這可能是由于制造商挑選的渙散劑或助劑的質(zhì)量導(dǎo)致的較差的擴(kuò)散性和可混溶性，然后影響了產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能產(chǎn)品。
 

　　在按照母料手冊份額使用后，色彩太暗(太淺)的問題很簡單，但是有許多可能性，特別是：色母未經(jīng)仔細(xì)測驗(yàn)，顏料太少或太多。使用過程中計(jì)量不準(zhǔn)確，大量中小企業(yè)有隨機(jī)計(jì)量現(xiàn)象。母料和樹脂的匹配存在問題。這可能是由于母料載體挑選不當(dāng)，也可能是制造商隨意更改了樹脂種類;注塑模具加工設(shè)備溫度不正確，并且色母在機(jī)器中逗留的時(shí)間過長。