在塑料零件代加工的過程中可能會出現(xiàn)飛邊（也稱為邊緣溢出、銳邊、毛刺等）。飛邊多發(fā)生在模具的開合位置，如動(dòng)模和靜模的分型面、滑塊的滑動(dòng)部位、鑲件的絕對間隙、頂出桿的孔等。飛邊主要是由于模具或機(jī)器鎖模力失效造成的。

　　塑料零件代加工飛邊又稱溢料、溢邊、覆縫，多發(fā)生在模具的開合位置，如模具的界面、滑塊的滑動(dòng)部位、鑲件的間隙、模具的孔等。頂出桿等。飛邊若不及時(shí)解決，會進(jìn)一步擴(kuò)大，造成壓花模局部塌陷，最終可能造成損壞。鑲件間隙和頂桿孔的溢出也會使產(chǎn)品卡在模具上，影響脫模。

 

　　塑料零件代加工飛邊問題的解決方法：

　　1、注塑機(jī)鎖模力低。加大鎖模力，加大注塑機(jī)的鎖模力，才能鎖模。如果不是，則應(yīng)更換注塑機(jī)（DKM注塑機(jī)）。模具分型面不合理。分型面應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修改，直至合適為止。

　　2、模具變形或錯(cuò)位。應(yīng)該對其進(jìn)行修復(fù)以使其正常工作。

　　3、鎖?？谆?qū)тN磨損嚴(yán)重。導(dǎo)銷應(yīng)更換新的或必要時(shí)修理，使其正常工作。

　　4、注塑溫度過高。機(jī)筒和噴嘴的溫度應(yīng)適當(dāng)降低，機(jī)筒溫度在140℃-200℃之間調(diào)節(jié)，噴嘴溫度設(shè)定范圍為150℃-170℃。

　　5、注射壓力過高。適當(dāng)降低，設(shè)置范圍為60mpa-100mpa。

　　6、降低機(jī)筒溫度。在降低模具溫度和注射速度的方向設(shè)置參數(shù)，以降低材料流動(dòng)性。但需要注意的是，這種方法會在產(chǎn)品中產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。在處理方面，可降低注射壓力、降低加熱筒溫度、降低注射速度等。并且還可以磨削模具的飛邊，模具可以用硬鋼材料解決。由于材料的不同，流動(dòng)性好的材料容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要緊。結(jié)晶材料在熔化時(shí)的粘度應(yīng)很低，特別是模具分型面的緊密度。