潛水攪拌器性能和結構：

a.能每日24小時連續(xù)運行工作。

b 潛水攪拌器基本軸功率不小于 8w/m3（池容積） ，并應考慮池型系數(shù)、污泥校正系數(shù)因素，確保水體充分混合。

c.導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌機的提升和下降，并無須排空水池情況下拆卸和安裝潛水攪拌器。潛水攪拌器全部的重量受力在導桿支架上，導桿支架須可承受潛水攪拌器形成的推力。潛水攪拌器導軌支架須可以在無須排空水池的情況下在水上完成潛水攪拌器水平方向的角度調節(jié)。

d. 殼體

潛水攪拌器殼體由鑄鐵或不銹鋼304，殼體厚度足以承受荷載，其表面平整無氣孔，轉動頭部應呈流線型。

e. 螺旋槳

* 螺旋槳由不銹鋼 316Ti 整個鑄造，且須作動平衡。螺旋槳與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為3片式須具自清潔功能。螺旋槳輪轂應為半球形，螺旋槳和輪轂整體在工廠內經(jīng) G6.3 級動平衡檢驗合格。輪轂與電機殼體之間采用橡膠密封環(huán)來保護機械密封，防止污物進入機械密封所在的油室。

f. 導流環(huán)

為保證攪拌效果及節(jié)能，應根據(jù)需要選配導流環(huán)，導流環(huán)的材質為優(yōu)質不銹鋼 304或316

g. 軸

攪拌機的電機和螺旋槳軸采用直聯(lián)的方式葉輪的軸即是電機軸的延伸，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和徑向荷載， 軸承設計壽命不低于100000 小時。螺旋軸與攪拌介質隔離。

h. 軸封

采用高質量機械密封，機械密封應適用于pH5~10 介質。

機械密封的使用壽命不低于25000小時。

機械密封設計成可以反轉，而不會帶來不良后果。

i.制造潛水攪拌器的全部材料應適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，對未經(jīng)保護或非防腐性材料，按行業(yè)標準進行除銹處理和涂防銹漆。

j.潛水攪拌器電機具下列設計特性

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為 IP68，絕緣等級 F  級或更好，B級溫升， 電機軸和轉子作平衡，380V ，3 相，50Hz。

潛水電機須設計為可連續(xù)運行，每小時可啟動至少15 次。潛水電機為全銅線圈材質。

k.電纜和電纜密封

電機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封。不接受采用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它材料做二次密封的形式。

i.潛水攪拌器監(jiān)控裝置

潛水攪拌器設置泄漏傳感器和溫度傳感器的監(jiān)測系統(tǒng)，用于定子室密封泄漏、定子繞組高溫和上下軸承過載時發(fā)出訊號。溫度傳感器為常閉型，三個傳感器作串聯(lián)連接，在攝氏 140℃時斷開，滿足過載保護的要求。

m.安裝提升系統(tǒng)

安裝系統(tǒng)包括導軌、提拉繩，并配有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。提拉繩采用的鋼絲繩需滿足攪拌器起吊重量 1.5 倍以上強度要求，并滿足相關使用要求。

(5)    主要材料

(6) 防腐蝕說明

制造攪拌器全部材料應適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，對未經(jīng)保護或非防腐性材料，應按行業(yè)標準進行除銹處理和涂防銹漆。

(7) 現(xiàn)場控制箱

潛水攪拌器（203-17M-01~04）要求配套設置機旁接線按鈕箱，共 4 臺，防護等級 IP65。箱體內需配置一、二次接線端子、微斷，急停、開、停按鈕，運行、停止、故障信號燈， 就地/遠方轉換開關。每臺設備均配備潛水設備綜合保護器用于潛水電機特殊保護的報警和故障跳閘，綜合保護器，安裝在接線按鈕箱內。接線按鈕箱及相關輔材的報價應包括在機械設備內。

潛水攪拌器的啟動控制裝置集中安裝在生物反應池成套MCC 柜內。附潛水攪拌器控制原理圖，MCC 柜廠的控制二次接線圖需攪拌器供貨商進行審核并提供書面確認函。MCC 柜面板上為每臺潛水攪拌器配置開/停按鈕、自動/手動轉換開關、開停及故障指示燈。

由配套接線按鈕箱至其所控設備之間的動力以及控制線纜配套供應及安裝。配套線纜長度標配為10米，可根據(jù)現(xiàn)場使用要求而靈活改正，滿足工程要求。

其他詳細技術要求參見《與機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》。

操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。另外具備向 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。

電氣控制箱（柜）所提供的外接信號數(shù)量及功能不能少于 I/O 清單中的信號數(shù)量及功能，所提供的外接端子信號型式需與 I/O 清單中的各信號的型式相一致。