在 SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對微小焊點(diǎn)等元件的檢測精度和效率至關(guān)重要。寧波中電集創(chuàng)的超景深顯微鏡，為 SMT 質(zhì)檢帶來革新。

其具備穩(wěn)定可靠的光學(xué)性能，通過成熟的變焦和對焦系統(tǒng)，可在不同倍率下快速獲取清晰圖像。以 SMT - SDX300 型號為例，在 50 - 500 倍放大倍率范圍內(nèi)，均能保持高分辨率成像。獨(dú)特的圖像拼接技術(shù)，可將多個局部圖像無縫拼接，形成大視場、高清晰度的完整圖像，便于全面觀察焊點(diǎn)等元件。

該顯微鏡搭載智能化識別系統(tǒng)，能夠自動識別焊點(diǎn)的虛焊、漏焊、短路等常見缺陷，并進(jìn)行精準(zhǔn)標(biāo)記。經(jīng)過大量樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練，其缺陷識別準(zhǔn)確率高達(dá) 98% 以上。而且，智能系統(tǒng)還能根據(jù)檢測結(jié)果生成詳細(xì)報告，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)依據(jù)。例如，通過分析報告，工程師可以發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致焊點(diǎn)出現(xiàn)虛焊問題，從而及時調(diào)整工藝參數(shù)。

同時，超景深顯微鏡支持實時數(shù)據(jù)傳輸和遠(yuǎn)程控制功能。在現(xiàn)代化工廠中，質(zhì)檢人員可以在總控室遠(yuǎn)程操作顯微鏡，對生產(chǎn)線不同位置的樣本進(jìn)行檢測，大大提高了檢測的便捷性和高效性。不僅如此，該顯微鏡還能與工廠的質(zhì)量管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的自動存儲和管理，方便后續(xù)的質(zhì)量追溯和統(tǒng)計分析。