粉體流量監(jiān)測(cè)管道粉體流量計(jì)采用耐高溫、耐高壓設(shè)計(jì)，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。一體化，二線制結(jié)構(gòu)，使得安裝使用變得極為簡(jiǎn)單，可輕松接入用戶的自動(dòng)化管理系統(tǒng)。實(shí)時(shí)對(duì)其上游設(shè)備的工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在企業(yè)實(shí)施的節(jié)能增效過(guò)程中可起到作用。

ü 工作原理

粉體流量監(jiān)測(cè)管道粉體流量計(jì)采用靜電測(cè)量技術(shù)。當(dāng)管道內(nèi)含有粉塵粒子的氣流經(jīng)過(guò)一個(gè)固定的傳感器時(shí)，粉塵粒子在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的微弱電流被傳感器采集并傳送至變送器。經(jīng)變送器過(guò)濾、放大，并處理成為一個(gè)與粉塵流量成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)輸出值。

ü 特性優(yōu)點(diǎn)

• 產(chǎn)品采用一體化整體構(gòu)造，主要由傳感模塊與變送模塊組合而成。

• 專(zhuān)屬傳感器內(nèi)部不含電子元器件，屬于無(wú)源被動(dòng)式探測(cè)結(jié)構(gòu)。該傳感器檢測(cè)靈敏度優(yōu)異，抗振動(dòng)能力強(qiáng)，不易積灰污染，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

• 變送器輸出電流信號(hào)和傳感單元做電氣隔離處理，有效隔絕干擾，保障信號(hào)純凈穩(wěn)定傳輸。

• 采用工業(yè)通用 4-20mA 二線制電流輸出，抗電磁干擾性能出眾，遠(yuǎn)距離傳輸表現(xiàn)穩(wěn)定，普通線纜即可滿足布線需求。輸出電流數(shù)值和粉塵濃度呈線性對(duì)應(yīng)關(guān)系，便于 PLC 等工控設(shè)備采集解析數(shù)據(jù)。

• 整體采用模塊化架構(gòu)，傳感器、變送器兩大組件可獨(dú)立拆裝、單獨(dú)替換，檢修維護(hù)簡(jiǎn)單。

• 整機(jī)外殼與連接配件均采用全金屬材質(zhì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，長(zhǎng)久使用壽命優(yōu)異。

ü 傳感器單元

專(zhuān)用傳感器，不可用其他替代。

ü 變送器單元

1標(biāo)準(zhǔn)二線制變送器，24V回路供電，4-20mA電流信號(hào)輸出，鋁合金殼體為防水式。

2打開(kāi)密封蓋，可見(jiàn)接線端子，信號(hào)線纜通過(guò)變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負(fù)），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進(jìn)水，最后蓋上密封蓋。

粉狀材料的回收、粉料輸送過(guò)程監(jiān)測(cè)

煉鐵高爐、發(fā)電鍋爐噴煤工序流程如下：原煤經(jīng)烘干、研磨處理后，由布袋除塵設(shè)備回收煤粉，暫存至煤粉倉(cāng)，隨后送入噴吹罐摻混均勻，依靠壓縮空氣或氮?dú)廨斔椭练峙淦?，分路通過(guò)噴煤槍送入爐內(nèi)。

將監(jiān)測(cè)設(shè)備加裝在分配器后每根噴煤管道上，可實(shí)時(shí)查看各路氣固混合煤粉輸送狀態(tài)、統(tǒng)計(jì)煤粉輸送總量，一旦管道發(fā)生堵塞、斷流，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示。