水泥試驗小磨,推薦天津建科生產(chǎn)批發(fā)零售

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水泥試驗小磨,推薦天津建科

SYMΦ500×500試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*設備，該機還可以用來研磨其它物料。

該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果，采用定時器控制自動停車等特點。

二、水泥試驗小磨, 主要技術參數(shù)

1、磨筒內徑及長度   Φ500×500MM
2、磨筒轉速          48r/min
3、研磨體裝載量      100kg
4、研磨體積配和數(shù)量   （由用戶另購）
5、一次物料入量          5kg
6、入磨物料粒度          ＜7mm
7、粉磨時間              ～30min
8、電機功率              1.5KW
9、電源電壓              380V
10、電源頻率             50Hz

：  ：錢愛軍
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　1．低共熔溫度
　　低共熔溫度：物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相時的溫度。
　　組分性質與數(shù)目都影響系統(tǒng)的低共熔溫度。礦化劑和微量元素對降低共熔溫度有一定作用。
　　影響熟料燒成的因素：
　　1．低共熔溫度
　　2．液相量
　　液相量↓--→ CaO不易被吸收*，導致熟料中f-CaO↑影響熟料質量，或降低窯產(chǎn)量和增加燃料消耗。
　　液相量↑--→ 能溶解的C2S、CaO亦↑--→形成C3S快；
　　液相量↑↑--→易結大塊，回轉窯內結圈。立窯內煉邊、結爐瘤等；
燒結范圍：是指水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結所必需的、少的液相量時的溫度（開始燒結溫度）與開始出現(xiàn)結大塊（超過正常液相量）時的溫度差值。
　　生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結范圍就較寬；如生料中液相量隨溫度升高而增加很快，則其燒結范圍就較窄。它對熟料燒成影響較大，如燒結范圍寬的生料，窯內溫度波動時，不易發(fā)生生燒或燒結成大塊的現(xiàn)象。
　　燒結范圍還和液相粘度、表面張力及這些性質隨溫度而變化的情況有關。
　　通常硅酸鹽水泥熟料的燒結范圍約為150℃。
　　影響液相量的因素：生料成分、燒成溫度。
　　3．液相粘度
　　液相粘度直接影響硅酸三鈣的形成速率和晶體的尺寸，粘度小，則粘滯阻力小，液相中質點的擴散速率增加，有利于硅酸三鈣的形成和晶體的發(fā)育成長；反之則使硅酸三鈣形成困難。
　　影響液相粘度的因素：
　　①．溫度。溫度↑ → 粘度↓。（T↑ → 離子動能↑ → 相互間作用力↓）
　?、冢合嘟M成。液相粘度隨液相中離子狀態(tài)和相互作用力的變化而異。
　　a） CaO離解為Ca2+離子；
　　b） SiO2主要離解為SiO44-陰離子團。Si-O價鍵較強，在粘滯流動時，不易斷裂，因而液相粘度較高；
　　c） Al2O3和Fe2O3為兩性化合物，可同時離解成MeO45-和Me3+離子，兩者的比例視各自金屬離子半徑和液相酸堿度而異。
　　d） 其它
*節(jié) 生料在煅燒過程中的物理與化學變化
　　4．液相的表面張力
　　液相表面張力愈小，愈容易潤濕熟料顆?；蚬滔辔镔|，有利于固相反應與固液相反應，促進熟料礦物特別是C3S的形成。
　　①．T↑ → 表面張力↓；
　?、冢炝现泻V、堿、硫等物質時，→ 表面張力↓。
　　5．氧化鈣溶解于熟料液相的速率
　　C3S的形成主要是在液相中，由f-CaO+C2S形成，因而溶于液相速率對C3S形成有重要影響。
　?、伲甌↑ → 溶解速率↑；
　?、冢?darr; → 溶解速率↑。
　　6．反應物存在的狀態(tài)

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