泥漿比重計(jì),泥漿粘度計(jì),泥漿含砂量,建科
說(shuō)明書(shū)手冊(cè)

泥漿比重計(jì),泥漿粘度計(jì),泥漿含砂量,建科
的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)由天津建科試驗(yàn)儀器廠編定,具體描述了產(chǎn)品的性能，參數(shù)，使用方法，注意事項(xiàng)等，具體內(nèi)容如下：

泥漿比重計(jì),泥漿粘度計(jì),泥漿含砂量,建科
泥漿比重計(jì),泥漿粘度計(jì),泥漿含砂量,推薦天津建科
泥漿測(cè)試三件套由泥漿比重計(jì),泥漿粘度計(jì),泥漿含砂量測(cè)定儀組成.

NB-1型泥漿比重計(jì)
用于井場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室測(cè)量泥漿的比重,單位為g/cm3
 主要技術(shù)參數(shù)
1、范圍： 0.96-3g/cm3
2、測(cè)量精度： 0.01g/cm3
3、泥漿杯容量： 140cm3

1006泥漿粘度計(jì)
　　用于井場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室測(cè)量泥漿的粘度。
主要技術(shù)參數(shù)
1、流出管孔徑： φ５mm長(zhǎng)100mm
2、水    值： 15±0.5S
3、夾層量杯： 一端容量500ml,另一端容量200ml

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五、熟料的冷卻
　　冷卻的目的在于，回收熟料帶走的余熱，預(yù)熱入窯二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存與粉磨。
　　熟料的冷卻并不是簡(jiǎn)單的溫度降低，而是伴隨著一系列的物理化學(xué)變化，如液相凝固、相變等，冷卻的方法、速度不同，則發(fā)生的物理化學(xué)變化過(guò)程不一樣，對(duì)熟料的質(zhì)量、易磨性的影響也不一樣。
平衡冷卻（慢冷）：冷卻速度非常慢，使固液相反應(yīng)充分進(jìn)行。
淬冷：冷卻速度快，使高溫下形成的液相來(lái)不及結(jié)晶而冷卻成玻璃相。
　　五、熟料的冷卻
　　在水泥生產(chǎn)中，一般均采用快冷，其作用有：
　　1．提高熟料質(zhì)量。
　　①．快冷阻止或減少β-C2S向γ-C2S轉(zhuǎn)變，防止熟料粉化；
　?、冢柚够驕p少C3S --→ C2S + f-CaO；
　　快速越過(guò)C3S的分解溫度，使C3S來(lái)不及分解而呈介穩(wěn)狀態(tài)保存下來(lái)。
　　急冷使C3S晶體細(xì)小，可提高熟料質(zhì)量。
　?、郏苊饣驕p少M(fèi)gO結(jié)晶成方鎂石；冷卻速度越慢，結(jié)晶越粗大，膨脹↑↑；即改善了水泥的安定性。
　?、埽崩涫故炝现蠧3A結(jié)晶體減少?？稍鰪?qiáng)水泥的抗硫酸鹽性能；另外，結(jié)晶型的C3A水化后易使水泥漿快凝，而非結(jié)晶的C3A水化后，不會(huì)使水泥漿快凝，因而容易掌握其凝結(jié)時(shí)間。
　　2．改善熟料的易磨性
　?、伲炖涫炝喜Ａw含量高，同時(shí)造成熟料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，缺陷多；
　　②．快冷使熟料礦物晶體保持細(xì)小，易磨。
　　3．回收余熱
　　熟料進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)尚有1100℃以上高溫，若冷卻到室溫，則尚有837kJ/kg的熱量，可用二次空氣來(lái)回收，有利窯內(nèi)燃料煅燒，提高窯的熱效率。
　　冷卻機(jī)形式：?jiǎn)瓮?、多筒、篦?br />　　衡量冷卻機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)的準(zhǔn)則：
　　①．冷卻機(jī)的熱量回收；
　?、冢鋮s后熟料溫度；
　?、郏畡?dòng)力消耗、設(shè)備重量、配套收塵設(shè)備投資、占地在，面積
　　2．熟料形成熱：指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度（一般是0℃或20℃）的干燥物料，在沒(méi)有任何物料和質(zhì)量損失的重要依據(jù)下，制成1kg同溫度的熟料所需要的熱量。
　　3．熟料理論熱耗：390-430kcal/kg熟料（1650-1800kJ/kg）。
　　
第二節(jié) 微量元素和礦化劑對(duì)熟料煅燒和質(zhì)量的影響
1．礦化劑：在生料中加入某種物質(zhì)，這種物質(zhì)在煅燒過(guò)程中能加速熟料礦物的形成，而本身不參加反應(yīng)，或只參加中間物反應(yīng)，這種物質(zhì)稱(chēng)為礦化劑。
2．作用
　　①．降低液相形成溫度、降低燒成溫度、生成過(guò)渡液相、增加液相量；
　?、冢瓹aCO3加速分解，強(qiáng)化SiO2和CaO反應(yīng)能力，促進(jìn)C3S形成，降低f-CaO；
　　③．改善生料的易燒性和易磨性；
　　④．降低熟料燒成煤耗、電耗，提高熟料強(qiáng)度、增加混合材摻加量。
　　3．意義：增加產(chǎn)量5-10%，節(jié)約綜合能耗10-15%，是提高產(chǎn)、質(zhì)量，降能耗的有效措施。
?。ㄎ澹⑽炇?、石膏復(fù)合礦化劑
　　復(fù)合礦化劑：兩種或兩種以上的礦化劑一起使用時(shí)，稱(chēng)為復(fù)合礦化劑。
　　常用的復(fù)合礦化劑為氟化鈣和石膏復(fù)合礦化劑。
　　另外，摻氟硫復(fù)合礦化劑的熟料，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閃凝、有時(shí)又慢凝的不正常凝結(jié)現(xiàn)象。一般KH偏低、煅燒溫度偏低、窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛、鋁率偏高時(shí)，易出現(xiàn)閃凝現(xiàn)象。當(dāng)煅燒溫度過(guò)高、鋁率偏低、KH偏高、MgO和CaF2含量偏高時(shí)，會(huì)現(xiàn)現(xiàn)慢凝現(xiàn)象。
　　氟硫復(fù)合礦化劑對(duì)窯襯有腐蝕，對(duì)大氣有污染。
　?。?、堿
　　1．來(lái)源
　　水泥熟料中的堿主要是指鉀和鈉這兩種元素，其主要來(lái)源于原料。粘土和石灰石中的長(zhǎng)石、云母等雜質(zhì)是含堿的鋁酸鹽。在以煤作燃料時(shí)，也有少量堿。
　　2．微量堿的作用
　　微量的堿能降低共熔溫度，降低熟料燒成溫度，增加液相量，起助熔作用，對(duì)熟料性能并不造成多少危害。
　　3．堿含量高時(shí)的危害
　　①．堿富集導(dǎo)致結(jié)皮、堵塞。
　?、冢甊2O的堿性比CaO強(qiáng)，會(huì)取代CaO與熟料礦物C2S、C3A反應(yīng)生成KC22S12和NC8A3，析出CaO，使C2S再難吸收CaO形成C3S，并增加f-CaO的含量，從而降低熟料質(zhì)量。
　?、郏嘀泻瑝A量高時(shí)：生成鉀石膏，快凝；使混凝土表面起霜（白斑）、堿-集料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起構(gòu)筑物變形開(kāi)裂。
第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒
　　一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
　　為使回轉(zhuǎn)窯筒體適應(yīng)各帶物料反應(yīng)的不同要求，往往將筒體做成各種形狀。
　　主要是直筒型和各種局部擴(kuò)大型兩類(lèi)。
　　我認(rèn)為機(jī)械方面不會(huì)涉及，在熱工設(shè)備中考察
　　三、回轉(zhuǎn)窯的功能
　　回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料礦物終形成的煅燒設(shè)備，一直單獨(dú)承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過(guò)程中的熟料煅燒任務(wù)?；剞D(zhuǎn)窯具有以下五大功能：
　　1、燃料燃燒功能　　2、熱交換功能　　3、化學(xué)反應(yīng)功能
　　4、物料輸送功能
　　5、降解利用廢棄物功能 （具體闡述參照書(shū)本哦）

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