水泥膠砂攪拌機,建科
說明書手冊

水泥膠砂攪拌機,建科
的產(chǎn)品使用說明書由天津建科試驗儀器廠編定,具體描述了產(chǎn)品的性能，參數(shù)，使用方法，注意事項等，具體內(nèi)容如下：

水泥膠砂攪拌機,建科
水泥膠砂攪拌機,JJ-5型,推薦天津建科
又叫做,膠砂攪拌機,水泥攪拌機

    由中國建材*水泥所設(shè)計，是國家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備,適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)進行水泥試驗和凈漿膠砂的攪拌。
水泥膠砂攪拌機主要技術(shù)參數(shù)
1、攪拌葉寬度: 135mm   2、攪拌鍋容量: 5 L
3、凈      重: 70kg
4、攪拌葉轉(zhuǎn)速:自轉(zhuǎn):低: 140±5 高: 285±10     公轉(zhuǎn):低:  62±5 高: 125±10

：  ：錢愛軍
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2．煙室結(jié)皮
現(xiàn)象：
①頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動很大。
②底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大。 窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。
原因判斷：
①溫度過高；
②窯內(nèi)通風(fēng)不良；
③火焰長，火點后移；
④煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；
⑤生料成份波動大，KH忽高忽低；
⑥生料中有害成份（硫、堿）高；
⑦煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；
⑧窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。
處理措施：
①窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴(yán)重時，只能停窯清理。
    ②在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉*燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時，更要特別注意必要時，可適當(dāng)降低產(chǎn)量。
3．窯內(nèi)結(jié)大蛋
現(xiàn)象：
①窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；
②三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；
③窯功率高，且波動幅度大；
④C5和分解爐出口溫度低；
⑤在茼體外面可聽到有振動聲響；
⑥窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。
原因判斷：
①配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；
②生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；
③喂料量不穩(wěn)定；
④煤粉燃燒不*,煤粉到窯后燒,煤灰不均勻摻入物料；
⑤火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫；
⑥分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；
⑦煤灰份高，細度粗；⑧原料中有害成份（堿、氯）高。
處理措施：
①發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后,應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒*.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶,用短時大火把大蛋燒散或燒小,以免進入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；
②若已進入篦冷機,應(yīng)及時止料,停窯,將大蛋停在低溫區(qū),人工打碎。

水泥膠砂攪拌機,建科
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