乳化瀝青濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)儀,建科
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乳化瀝青濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)儀,建科
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乳化瀝青濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)儀,建科
乳化瀝青濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)儀,LM-Ⅱ型,推薦天津建科

又叫做乳化瀝青濕輪磨耗試驗(yàn)儀,乳化瀝青濕輪磨耗儀,乳化瀝青濕輪磨耗測定儀
本儀器是天津建科試驗(yàn)儀器廠按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ052《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0752《乳化瀝青稀漿封層混合料濕輪磨耗試驗(yàn)》的要求自行研發(fā)設(shè)計(jì)制造，適用于檢驗(yàn)乳化瀝青稀漿封層混合料成型后的耐磨耗性能，與負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)一起確定稀漿封層混合料的佳瀝青含量。

乳化瀝青濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)儀主要技術(shù)參數(shù)
1、電機(jī)轉(zhuǎn)速：             1400rpm；
2、工作電源：             220V；50Hz；
3、整機(jī)功耗：             不大于0.38kw；
4、磨頭自轉(zhuǎn)速度：       140rpm；
5、磨頭公轉(zhuǎn)速度：       61 rpm；
6、磨頭質(zhì)量：             2.27kg （工作質(zhì)量）；
7、磨頭橡膠管長度L：  127mm；
8、定時(shí)性能：             5分鐘定時(shí)；
9、外形尺寸：             600×480×845（L×W×H）（mm）；
10、機(jī)體重量：           260kg

：  ：錢愛軍
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八、瀝青蠟含量試驗(yàn)（蒸餾法）

1、目的與適用范圍
蠟的存在對石油瀝青的路用性質(zhì)造成極為不利的影響，確切掌握瀝青中蠟的含量對了解瀝青的品質(zhì)非常重要。瀝青中蠟含量的檢測方法相對比較復(fù)雜，目前我國要求的試驗(yàn)方法是以蒸餾法分離出油分后，將規(guī)定的溶劑及規(guī)定的低溫條件下結(jié)晶析出的固體物質(zhì)當(dāng)作蠟。
本試驗(yàn)通過裂解蒸餾法在規(guī)定條件下，測定道路石油瀝青中的蠟含量，并以質(zhì)量百分比表示，作為評定瀝青路用品質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
2、儀具與材料
（1）蒸餾燒瓶：形狀及尺寸如圖1，耐熱玻璃制成。
（2）冷卻過濾裝置：根據(jù)條件選擇圖2或圖3的冷卻過濾裝置。形狀及尺寸如圖所示。
由砂芯過濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、塞子及冷浴等組成的冷卻過濾裝置如圖2所示，過濾漏斗（P16）的孔徑系數(shù)為10um～16um。
由玻璃漏斗（G3或G4）、玻璃外套、吸濾瓶、橡皮墊圈等組成的冷卻過濾裝置如圖3所示，其連接處均為玻璃磨口塞，玻璃外套外面還有保溫外套。
（3）立式高溫電爐：立式，950℃。
（4）天平：感量不大于lmg及不大于0.1g各一個(gè)。
（5）溫度計(jì)：-50℃～60℃，分度為0.5℃。
（6）錐形燒瓶：150mL或250mL數(shù)個(gè)。
（7）玻璃漏斗：直徑40mm。
（8）水流泵或真空泵。
（9）乙醚—無水乙醇混合液：分析純，按體積比1︰1配制。
（10）石油醚經(jīng)硅膠脫芳烴（60℃～90℃）：分析純。
（11）工業(yè)酒精及干冰。
（12）低溫水槽：-30℃～+60℃，冷卻液介質(zhì)可采用甲醇或乙二醇的水溶液等。
（13）冰塊。
（14）其它：電熱套、燃?xì)鉅t、烘箱、恒溫水槽、量筒、燒杯、鐵架、U形水銀柱壓力計(jì)（或真空表）、洗液、蒸餾水、溫度計(jì)、電爐等。
3、方法與步驟
（1）準(zhǔn)備工作
1）將蒸餾瓶洗凈、干燥后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g，然后置烘箱中備用。
2）將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至lmg，然后置干燥器中備用。
3）將冷卻裝置各部洗凈、干燥，其中過濾漏斗用洗液浸泡后蒸餾水沖洗干凈，然后烘干備用。
4）準(zhǔn)備瀝青試樣。
5）用高溫爐蒸餾時(shí)，應(yīng)預(yù)先加熱并控制爐內(nèi)恒溫550℃±10℃。
6）在燒杯內(nèi)備好冰水，以備餾出物接收瓶冷卻用。
（2）試驗(yàn)步驟
1）在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質(zhì)量（mb）為50g±lg，準(zhǔn)確至0.1g，并將瓶塞塞妥用錐形瓶做接受器，裝在盛有冰水的燒杯中。
2） 當(dāng)用高溫電爐時(shí)，將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10C的電爐中，并迅速將瓶頸固定在鐵架的彈簧支架上，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。
如用燃?xì)鉅t時(shí)，調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。
3） 調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度（即調(diào)節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉅t火焰大小），從加熱開始起5min～8min內(nèi)開始初餾（支管端口流出*滴餾分）。然后以每秒兩滴（4mL/min～5mL/min）的流出速度繼續(xù)蒸餾至無餾分油，瓶內(nèi)蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
全部蒸餾過程必須在25min內(nèi)完成。蒸餾后支管中殘留的餾分不要流入接受器中。
4） 將盛有餾分油的錐形瓶，從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，得到餾分油總質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至0.05g。
5） 將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時(shí)溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失。然后，將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶（250mL）中，稱取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量lg～3g（m2），準(zhǔn)至lmg。估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油數(shù)量宜少取，反之需多取，使其冷凍過濾后能得到0.05g～0.lg蠟，但取樣量不得超過10g。

乳化瀝青濕輪磨耗實(shí)驗(yàn)儀,建科
質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,企業(yè)擁有幾十年產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。外抓市場、內(nèi)抓管理、務(wù)實(shí)合作、共謀發(fā)展。堅(jiān)持“以人為本、創(chuàng)新發(fā)展”調(diào)整內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化內(nèi)部管理。面對市場，竭誠為客戶服務(wù)。
：  ：錢愛軍
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