LHT941X壓力特性

6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。 

　　減壓閥被廣發(fā)運用于各種供水、供氣系統(tǒng)，是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢梢曰蛉钡囊环N閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會帶來安全隱患的。
　　如何選擇減壓閥
　　1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
　　2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
　　3.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
　　4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
　　5.選擇減壓閥的種類。
　　6.確定減壓閥的型式。
　　7.確定減壓閥的參數(shù)。對于自動蒸汽減壓閥，根據(jù)不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
　　8.確定所選用減壓閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

　　基本的減壓閥的選用常識
　　1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
　　2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏。對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
　　3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%。
　　4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
　　5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
　　6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示。
　　7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)。
　　8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)。
　　9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)。
　　10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)。
　　11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)。
　　12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。
　　13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
　　14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧。
　　15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
　　16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥
　　17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。
　　18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，
根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。 
6.1.11調(diào)壓閥在設計流量運行過程中的zui大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。 
6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。 
*6.1.13活塞式電動閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)
量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。 
6.1.15活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。 
6.1.16活塞閥的傳動機構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。 

*6.2 LHT941X活塞調(diào)流閥材質(zhì) 
制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術(shù)應當前，材料應滿足： 
沒有任何損傷和缺陷。 
適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。 
設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。 
閥體：球墨鑄鐵GGG－40 活塞：不銹鋼1.4301 曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021 出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301 導向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊 密封圈： EPDM 

防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準
*6.4 LHS941X電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。  

根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。  根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關(guān)、停操作，全天候工作。  適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，的相對濕度。  開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長壽命(107 次)。  帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器。  配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。 適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。 自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)。  自動調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃  電動執(zhí)行機構(gòu)防腐要求：

性能保證值  

LHT941X技術(shù)參數(shù)（1MPa=10kgf/cm2）                         

LHT941X電動型多功能錐形減壓/穩(wěn)壓閥參數(shù)匯總表